在實行cnc加工程(chéng)序前主要先進(jìn)行對刀以肯定(ding)起始🧑🏽🤝🧑🏻點位置，而(er)🚶對刀通常是操(cao)縱者頗感頭痛(tòng)的事情，刀🐆具刃(rèn)磨後又要從頭(tóu)對刀，刀具的刀(dao)尖磨損，獨特是(shi)多把刀進行加(jia)工時，還需測刀(dao)🏃補值。
1.點動對刀(dāo)發
cnc加工設備按(àn)管制面闆上的(de)點動鍵，将刀尖(jiān)輕觸被加工件(jiàn)🏃🏻♂️表面(X和Z兩個目(mù)标分兩次進行(háng)點動)，計數器清(qing)零，再退到需設(shè)定的初始位置(zhì)(X、Z設計初值)，再清(qing)零，得到該刀初(chū)始位置。依序肯(ken)定每把刀的初(chū)始位置，經試加(jiā)工✍️後再調節到(dào)準确的⁉️設計位(wèi)置(起始點)。這種(zhǒng)方式無須😄任何(he)輔具，唾手就可(ke)操縱，但時光較(jiào)長😘，獨特是每修(xiu)磨🔞一次刀具就(jiù)一定從頭調節(jiē)一次。
2.選用對刀(dāo)儀
現在很多車(che)床上都裝備了(le)對刀儀，運用對(dui)刀儀對刀🍓可罷(bà)免㊙️丈量是發生(sheng)的偏差，大大升(sheng)高了對刀精度(du)，由于運用對刀(dāo)儀🍉不妨自動計(ji)算各把刀的刀(dāo)長和刀寬的差(cha)值，并将其存入(ru)體系中，在加工(gōng)此外的零件的(de)時辰就隻需求(qiú)準則刀，如此就(jiu)大大節儉了時(shí)光。需求關注的(de)是運用對刀儀(yi)對刀🈲通常都沒(mei)有準則刀具，在(zai)🔴對❄️刀的時辰先(xiān)對準則刀。其缺(que)點是選用對刀(dāo)儀需求添置對(duì)刀儀輔助設備(bei)，本錢較高，裝卸(xiè)費力。
3.選用數控(kòng)刀具
cnc加工刀具(ju)安裝初次定位(wèi)後，在進過一段(duan)時光切削後📧發(fa)生磨♋損而需求(qiú)刃磨，尋常刀具(ju)刃磨後從頭安(an)裝的刀尖位置(zhi)🔆發生了轉變，需(xu)求從頭對刀，而(er)數控刀具的特(tè)點是刀具制造(zào)精度高刀片🚶轉(zhuǎn)位後反複定位(wei)精度在0.02mm控制，大(da)大減少了對刀(dao)時光，同時，刀片(piàn)⛹🏻♀️上塗有金屬🥰層(ceng)(Sic、Tic等)使其耐💁用度(dù)大大升高，可是(shì)這個本錢也有(you)點高。
4.用對刀塊(kuài)對刀，選用自控(kòng)對刀法
用塑料(liao)、有機玻璃等制(zhì)成的簡單對刀(dao)塊課簡便的完(wán)成🔅刀🌈具刃磨後(hòu)的反複定位，可(kě)是定位精度較(jiao)差平常在0.2~0.5mm，單❄️任(rèn)不失爲一種迅(xun)速的定位方式(shi)，再用調✌️節就可(ke)以很快很簡便(biàn)。
