CNC加工(gong)，也叫數(shù)控加工(gong)，是指用(yong)數控的(de)加工工(gōng)具進行(háng)👈的加工(gong)。因爲數(shù)控加工(gong)是編程(chéng)後由電(diàn)腦控制(zhì)加工☁️，因(yin)此⁉️，CNC加工(gong)具有📐加(jia)工💞質量(liàng)穩定，加(jia)工精度(du)高，重複(fú)精✔️度高(gao)，可加工(gōng)複😘雜型(xing)面，加工(gong)效率高(gāo)等🥰優點(diǎn)。在實際(ji)加工過(guò)程中，人(ren)的因😍素(su)及操作(zuo)經驗，在(zai)很大程(chéng)度上會(hui)影響加(jia)工品質(zhi)。下面，讓(rang)我們來(lái)看看，一(yi)位有着(zhe)十✨年CNC加(jia)工經驗(yàn)的老司(si)機，總結(jie)出來的(de)十二條(tiao)寶😄貴經(jing)驗...
1.如何(he)對cnc加工(gōng)工序進(jìn)行劃分(fèn)
數控cnc加(jiā)工工序(xù)的劃分(fèn)一般可(kě)按下列(liè)方法進(jin)行：
刀具(jù)集中分(fèn)序法就(jiu)是按所(suǒ)用刀具(ju)劃分工(gōng)序，用同(tóng)一把🔴刀(dāo)具cnc加工(gōng)完零件(jiàn)上所有(yǒu)可以完(wan)成的部(bu)位。在用(yòng)第💛二把(ba)刀、第三(san)把完成(chéng)它們可(kě)以完成(cheng)的其它(ta)部位。這(zhè)樣可減(jiǎn)少換刀(dāo)次數,壓(ya)縮空程(chéng)時間，減(jiǎn)少不必(bì)要的定(dìng)位誤差(chà)。以加工(gong)部位分(fèn)序法對(duì)于⭐cnc加工(gong)内容很(hěn)多的零(líng)件，可按(an)其結構(gou)特點将(jiang)加工部(bù)分分成(chéng)幾個部(bu)分，如内(nèi)形、外形(xing)、曲面或(huo)平面等(deng)。一般先(xian)加工平(píng)面、定位(wèi)面，後加(jia)工孔;先(xian)加工簡(jian)單的幾(jǐ)何形狀(zhuang)，再加⭐工(gong)複雜的(de)幾何形(xíng)狀;先加(jiā)工精度(du)較低的(de)🌍部位，再(zai)加工精(jīng)度要求(qiu)較高的(de)部位。以(yi)粗、精cnc加(jiā)工分序(xu)法對于(yú)🐅易發生(shēng)cnc加工變(biàn)形的零(ling)件，由于(yú)粗加工(gōng)後可能(néng)發生的(de)變形而(ér)需要進(jin)行校形(xing)，故一般(ban)來說凡(fán)要進行(hang)粗、精加(jiā)工的都(dōu)要将工(gōng)序分📧開(kai)。綜上所(suǒ)述，在劃(huà)分工序(xù)時，一定(dìng)要視零(ling)件的結(jié)構與工(gong)藝性，機(jī)床的功(gong)能，零件(jian)數控cnc加(jiā)工内容(rong)的多少(shao)，安裝次(ci)數🔞及本(běn)單位生(shēng)🙇🏻産♊組織(zhi)狀況靈(líng)活掌握(wo)。另建議(yi)采用工(gōng)序集中(zhōng)的原則(zé)還是采(cǎi)用工☁️序(xù)分散的(de)原⛹🏻♀️則，要(yào)根據實(shí)際情況(kuang)來确定(ding)，但一定(ding)力求合(he)理。
2.cnc加工(gong)順序的(de)安排應(ying)遵循什(shi)麽原則(ze)
加工順(shun)序的安(ān)排應根(gen)據零件(jiàn)的結構(gou)和毛坯(pī)狀況🌍，以(yi)及定位(wei)㊙️夾緊的(de)需要來(lái)考慮，重(zhòng)點是工(gong)件的剛(gang)性不被(bèi)👅破壞。順(shun)序🍓一般(ban)⚽應按下(xià)列原則(ze)進行：
上(shàng)道工序(xu)的cnc加工(gong)不能影(yǐng)響下道(dao)工序的(de)定位與(yu)夾緊，中(zhōng)間穿🥰插(chā)💜有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xu)的也要(yao)綜合考(kao)慮。先進(jin)行内形(xing)内腔加(jia)工序，後(hou)進行外(wài)形加工(gōng)工序。以(yi)相同定(ding)位、夾緊(jin)方式或(huo)同一把(ba)刀cnc加工(gong)的工序(xu)連接進(jin)行，以減(jiǎn)少重複(fu)定位次(ci)數🏃🏻，換刀(dao)次數與(yǔ)挪動壓(yā)闆次數(shù)。在同一(yī)次安裝(zhuāng)中🏃🏻進行(hang)的多道(dào)工序，應(yīng)先安💃🏻排(pai)對工件(jian)剛性㊙️破(pò)壞小的(de)工序。
3.工(gōng)件裝夾(jia)方式的(de)确定應(ying)注意那(nà)幾方面(mian)
在确定(ding)定位基(jī)準與夾(jia)緊方案(àn)時應注(zhù)意下列(liè)三點：
力(li)求設計(jì)、工藝、與(yǔ)編程計(jì)算的基(jī)準統一(yi)。盡量減(jian)少⭐裝夾(jiá)次數🤩，盡(jin)✌️可能做(zuò)到在一(yi)次定位(wèi)後就能(néng)cnc加工出(chū)全部待(dai)加🏒工表(biao)面。避⛷️免(miǎn)采用占(zhan)機人工(gong)調整方(fang)案。夾具(ju)要開暢(chàng)，其定位(wei)、夾緊機(jī)構不🌈能(néng)影響cnc加(jia)工中的(de)走刀(如(ru)産生㊙️碰(peng)撞)，碰到(dao)此類情(qing)況時，可(ke)采用用(yong)虎鉗或(huo)加底闆(pǎn)抽螺☔絲(si)的方式(shì)裝夾。4、如(rú)何确定(ding)對刀點(diǎn)比較合(hé)理?工件(jiàn)坐标💯系(xì)與編程(chéng)坐标系(xi)有什麽(me)關系?
1、對(duì)刀點可(kě)以設在(zài)被加工(gōng)零件的(de)上，但注(zhù)意對刀(dao)點必須(xu)是基準(zhǔn)位或已(yi)精加工(gong)過的部(bù)位，有時(shi)在第一(yī)♋道工序(xu)後對刀(dāo)點被cnc加(jiā)工毀壞(huai)，會導緻(zhì)第二道(dao)工序和(hé)之後的(de)對刀點(dian)無從查(chá)找，因此(ci)在第一(yī)道工序(xù)對刀時(shí)注意要(yao)在與定(dìng)🈚位基準(zhǔn)有相對(dui)固定尺(chǐ)寸關系(xì)的地方(fang)設立🔆一(yi)個相對(duì)對刀位(wèi)置，這樣(yang)可以根(gēn)據它們(men)之間的(de)相對位(wèi)置關系(xi)找回原(yuan)對刀點(dian)。這個相(xiàng)對對對(duì)刀位置(zhi)通常設(shè)在機床(chuang)工作台(tai)或夾具(ju)上。其選(xuǎn)擇原則(zé)如下：
找(zhao)正容易(yi)。編程方(fang)便。對刀(dao)誤差小(xiao)。加工時(shí)檢查方(fang)便🧡、可查(cha)。
2、工件坐(zuo)标系的(de)原點位(wei)置是由(yóu)操作者(zhe)自己設(she)定的，它(tā)在工🚶件(jian)裝夾完(wán)畢後，通(tōng)過對刀(dao)确定，它(ta)反映的(de)是♌工件(jiàn)💁與機床(chuáng)零點之(zhi)間的距(jù)離位置(zhì)關系。工(gong)件坐标(biāo)系一旦(dan)固定，一(yi)般不作(zuo)改變。工(gōng)件坐标(biao)系與編(bian)程坐❤️标(biāo)系兩者(zhě)必須統(tong)一，即在(zai)加工時(shí)，工件坐(zuo)标系和(hé)編程坐(zuò)标系是(shi)一緻的(de)。
4.如何選(xuan)擇走刀(dāo)路線
走(zou)刀路線(xiàn)是指數(shu)控加工(gōng)過程中(zhōng)刀具相(xiàng)對于被(bei)加工件(jiàn)的運動(dong)軌迹和(he)方向。加(jiā)工路線(xian)的合理(lǐ)選擇是(shi)🐇非常重(zhòng)要的，因(yīn)爲它‼️與(yu)零㊙️件的(de)cnc加工精(jing)度和表(biao)面質量(liang)密卻相(xiàng)關。在👉确(què)定走🚶刀(dāo)路線是(shì)主要考(kǎo)慮下列(liè)幾點:
保(bao)證零件(jiàn)的加工(gong)精度要(yao)求。方便(biàn)數值計(jì)算，減少(shao)編程✉️工(gong)作量。尋(xún)求短cnc加(jia)工路線(xian)，減少空(kōng)刀時間(jiān)以提高(gāo)cnc加工效(xiào)率。盡量(liàng)減少程(cheng)序♍段數(shù)。保證工(gōng)件輪廓(kuo)表面cnc加(jia)工後的(de)粗糙度(du)的要求(qiú)，輪廓應(ying)安排一(yi)走刀連(lián)續加工(gong)出來。刀(dao)具的進(jìn)🈲退刀(切(qiē)入與切(qiē)出)路線(xian)也要認(rèn)真考慮(lü)，以盡量(liàng)減少在(zai)輪廓處(chù)停刀(切(qie)🔞削力突(tū)然變🈲化(huà)造成彈(dàn)性變形(xing))而留下(xia)刀痕🚩，也(ye)要避免(mian)在輪廓(kuò)面上垂(chui)直下刀(dāo)而劃傷(shang)工件。
5.如(rú)何在cnc加(jia)工過程(chéng)中監控(kòng)與調整(zhěng)
工件在(zài)找正及(ji)程序調(diao)試完成(cheng)之後，就(jiu)可進入(ru)自動加(jia)㊙️工階段(duan)。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操(cāo)作者要(yao)對切削(xue)的過程(chéng)進行監(jiān)控，防止(zhǐ)出現非(fei)正常切(qie)削造成(chéng)工件質(zhi)量問題(tí)及其它(ta)事故。
6.對(duì)切削過(guò)程進行(hang)監控主(zhu)要考慮(lǜ)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：
加工過(guo)程監控(kòng)粗加工(gong)主要考(kao)慮的是(shì)工件表(biǎo)面的多(duō)餘🤩餘量(liàng)🍉的♊快速(sù)切除。在(zài)機床自(zì)動加工(gōng)過程中(zhong)，根據設(she)💘定的切(qie)削用量(liàng)，刀具按(àn)預定的(de)切削軌(guǐ)迹自動(dòng)切削。此(ci)時操作(zuò)者應注(zhù)意通過(guò)切削負(fù)荷表觀(guān)察自動(dong)加工過(guo)程中的(de)切削負(fù)荷變化(hua)情況，根(gen)據刀具(ju)的承受(shou)力狀況(kuang)，調整切(qiē)削用量(liang)，發揮機(jī)床的大(da)效率。切(qiē)削過程(cheng)中切削(xuē)聲音的(de)監控在(zai)自動切(qie)削過程(chéng)中，一般(bān)開始切(qie)削時，刀(dao)具切削(xue)㊙️工件的(de)聲音是(shi)穩定的(de)、連🙇♀️續的(de)、輕快的(de)，此時機(jī)床的運(yùn)動是平(ping)穩的。随(suí)着切削(xue)過程的(de)進🙇🏻行，當(dang)工件上(shang)有硬質(zhi)點或刀(dao)具磨損(sun)或刀具(ju)送夾等(děng)原因後(hòu)，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩定(ding)🔞，不穩定(ding)的表現(xian)是切削(xuē)聲音發(fā)生變化(hua)，刀具與(yǔ)工件之(zhi)間會出(chu)現相互(hu)撞擊聲(sheng)，機床會(huì)出現震(zhèn)💘動。此時(shí)應及時(shi)調整🥵切(qiē)削用量(liang)💚及切削(xuē)條件，當(dang)調整效(xiao)果不📱明(míng)顯時，應(yīng)暫停機(ji)床，檢查(cha)刀具及(ji)工件狀(zhuàng)況精加(jia)工過程(cheng)監控精(jing)加工，主(zhu)要是保(bǎo)證工件(jiàn)的加工(gōng)尺寸和(he)🌂加工表(biao)面質☔量(liàng)，切削速(sù)度較高(gāo)，進給量(liàng)較大。此(ci)時應着(zhe)重注意(yi)積屑瘤(liú)對加工(gōng)表面的(de)影響，對(duì)于型腔(qiang)加工，還(hai)🤞應注意(yi)拐角處(chu)加工過(guo)切與🔆讓(rang)刀。對于(yu)上述問(wèn)題的解(jie)決，一是(shi)要注意(yì)調整切(qiē)削液的(de)噴淋位(wei)置，讓加(jia)工表面(miàn)時刻處(chu)于冷卻(què)條件;二(er)是要注(zhù)意觀察(chá)工件的(de)已加工(gōng)面質量(liàng)，通過調(diào)整切削(xuē)用量，盡(jìn)可能避(bi)免質量(liang)的變化(huà)。如調整(zhěng)仍無明(ming)顯效果(guǒ)☂️，則應停(tíng)機檢察(cha)原程序(xu)編得是(shi)否合理(li)。特别注(zhu)意的是(shi)，在暫停(ting)檢查或(huò)停機檢(jian)查時，要(yao)注意刀(dāo)具的位(wèi)置。如刀(dāo)具在切(qie)削過程(chéng)中停機(jī)，突然的(de)💘主軸停(tíng)轉，會使(shi)工件表(biǎo)面産生(sheng)刀痕。一(yi)般應在(zài)刀具離(lí)開切削(xuē)🔴狀态時(shí)，考慮停(ting)機。刀具(ju)監控刀(dao)具的質(zhi)量很大(dà)程度決(jue)定了工(gōng)✏️件的加(jiā)工質量(liang)。在自動(dong)加工切(qie)削過程(chéng)中，要通(tōng)過聲音(yin)監控、切(qie)削時間(jiān)控制、切(qie)削過程(chéng)中暫停(tíng)檢查、工(gōng)件表面(mian)分析等(děng)方法判(pan)🚶斷刀具(jù)的正常(cháng)磨損狀(zhuang)況及非(fēi)正常破(pò)損🈲狀況(kuang)。要根據(jù)👄加工要(yao)求，對刀(dao)具及時(shi)處理，防(fang)止發生(sheng)由刀具(jù)未及時(shi)處理而(er)産生的(de)加工質(zhi)量問題(tí)。
7.如何合(hé)理選擇(zé)加工刀(dāo)具?切削(xue)用量有(you)幾大要(yào)素?有🍉幾(ji)☔種材料(liao)的刀具(ju)?如何确(què)定刀具(ju)的轉速(su)，切削速(su)度，切削(xuē)寬度?
平(ping)面銑削(xuē)時應選(xuan)用不重(zhong)磨硬質(zhi)合金端(duān)銑刀或(huò)立銑⁉️刀(dao)。一般銑(xi)削時，盡(jìn)量采用(yòng)二次走(zǒu)刀加工(gōng)，第一次(cì)❤️走刀用(yong)端🍓銑刀(dao)🌈粗銑，沿(yan)工件表(biǎo)面連續(xù)走刀。每(mei)次走刀(dao)寬度推(tuī)薦至爲(wèi)刀具♍直(zhi)徑的60%--75%。立(lì)銑刀⚽和(he)鑲硬質(zhi)合金刀(dāo)片的⛷️端(duan)銑刀主(zhǔ)要用于(yu)加工凸(tū)台、凹槽(cao)和箱口(kou)面。球刀(dao)、圓刀(亦(yì)稱圓鼻(bí)刀)常用(yòng)于加工(gōng)‼️曲面和(he)變斜角(jiao)輪廓外(wài)形。而球(qiú)刀多用(yong)于半精(jing)加工和(hé)精加工(gong)。鑲硬質(zhì)合金刀(dao)具的🌈圓(yuan)刀多用(yong)于開粗(cū)💚。
8.加工程(cheng)序單有(yǒu)什麽作(zuò)用?在加(jiā)工程序(xu)單中應(ying)包括什(shí)麽🔞内容(rong)
加工程(chéng)序單是(shì)數控加(jia)工工藝(yì)設計的(de)内容之(zhi)一，也是(shi)需要🌈操(cāo)㊙️作✉️者遵(zūn)守、執行(hang)的規程(cheng)，是加工(gong)程序的(de)具體說(shuo)明，目的(de)是讓操(cao)作者明(míng)确程序(xù)的内容(róng)、裝夾和(hé)定位方(fāng)式、各個(ge)⭐加工程(cheng)序所選(xuǎn)用的刀(dao)具既應(yīng)注意的(de)問題等(děng)。在加工(gong)程🐕序單(dan)裏，應包(bao)括：繪圖(tu)和編程(cheng)文♋件名(ming)，工件名(míng)稱，裝夾(jia)草圖💃🏻，程(chéng)序名，每(mei)個程序(xu)所使用(yong)的刀具(ju)、切削的(de)大深度(du)，加工性(xìng)🍓質(如粗(cū)加工還(hai)♉是精加(jia)工)，理論(lùn)🙇♀️加工時(shi)間等。
9.數(shù)控編程(chéng)前要做(zuò)何準備(bei)
在确定(ding)加工工(gōng)藝後，編(biān)程前要(yao)了解：
工(gōng)件裝夾(jiá)方式;工(gong)件毛胚(pei)的大小(xiǎo)----以便确(que)定加工(gong)的💛範🔞圍(wei)或是否(fǒu)需要多(duō)次裝夾(jiá);工件的(de)材料----以(yi)便選擇(ze)🐕加工所(suǒ)使⚽用何(hé)種刀具(jù);庫😘存的(de)刀具有(yǒu)哪些----避(bì)免在🧡加(jia)工時因(yin)無此刀(dāo)具要修(xiū)改程序(xù)，若一定(dìng)要用到(dao)此刀具(ju)，則可以(yǐ)提前準(zhun)備。
10在編(biān)程中安(ān)全高度(du)的設定(dìng)有什麽(me)原則
安(ān)全高度(du)的設定(ding)原則：一(yī)般高過(guò)島嶼的(de)高面。或(huò)者将編(bian)程零點(diǎn)設在高(gao)面，這樣(yang)也可以(yi)大限度(dù)避免撞(zhuàng)刀的危(wēi)險。
11.刀具(jù)路徑編(bian)出來之(zhī)後，爲什(shí)麽還要(yào)進行後(hòu)處理
因(yīn)爲不同(tong)的機床(chuáng)所能認(rèn)到的地(di)址碼和(he)NC程序格(ge)式🌈不同(tóng)，所♌以要(yao)✍️針對所(suo)使用的(de)機床選(xuǎn)擇正确(què)的後處(chu)理格式(shi)才能保(bao)證編出(chū)來的程(chéng)序可以(yi)運行。
12.什(shi)麽是DNC通(tong)訊
程序(xù)輸送的(de)方式可(ke)分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是(shì)指程序(xu)通過媒(mei)體介🍉質(zhi)㊙️(如軟盤(pán)，讀帶機(ji)，通訊線(xian)等)輸送(sòng)到機床(chuang)的存儲(chu)器存儲(chu)⛱️起來，加(jia)工時從(cong)😄存儲器(qì)裏調出(chu)程序來(lái)進行加(jia)工☁️。由于(yú)存儲器(qi)的容量(liang)受大小(xiǎo)的🚩限制(zhi)，所以當(dang)程序大(dà)的時候(hou)可采用(yong)DNC方式進(jìn)🔞行加工(gong)，由❓于DNC加(jia)工時🔆機(ji)床直接(jie)從控制(zhì)電腦讀(dú)取程序(xù)(也即是(shi)邊送邊(bian)做)，所以(yi)不受存(cún)儲器的(de)容量受(shòu)大小的(de)限制。
切(qie)削用量(liang)有三大(dà)要素：切(qiē)削深度(dù),主軸轉(zhuǎn)速和進(jin)給速度(du)❤️.切削用(yong)👌量的選(xuǎn)擇總體(tǐ)原則是(shì)：少切削(xuē),快進給(gei)(即切削(xuē)深度小(xiǎo),進給速(sù)度快)按(an)材料分(fèn)類,刀具(ju)一般分(fèn)爲普通(tong)硬質白(bai)鋼刀(材(cái)料爲高(gao)速鋼),塗(tú)層刀具(jù)(如鍍钛(tài)等),合金(jin)刀具(如(ru)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dao)具等)。如(rú)果你想(xiang)🛀從cnc加工(gong)操機人(rén)員轉做(zuo)編程人(rén)員，以上(shàng)這些是(shì)必須👣知(zhī)道的哦(ò)，除了以(yi)上，你覺(jiào)得還有(yǒu)什麽也(yě)是需要(yao)知🏒道的(de)呢?提高(gāo)效率是(shi)不是也(yě)很重要(yào)呢，避免(miǎn)撞刀、空(kong)☁️刀是不(bu)是也是(shi)要注意(yì)的呢。
