加工(gōng)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？
加(jiā)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wen)定的機械(xie)原因分析(xi)
1、伺服電機(ji)軸與絲杠(gàng)之間的連(lian)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yǔ)電機不🍓同(tong)步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jiǎn)測時隻需(xū)在伺服電(diàn)機與絲杠(gang)的聯軸節(jiē)上作好記(ji)号，用較快(kuai)倍率來回(hui)移動工作(zuo)台(或刀架(jià))，由🛀🏻于工作(zuò)🔞台(或轉塔(ta))的慣性作(zuo)❤️用，将使聯(lián)軸節的兩(liǎng)✨端出現明(míng)顯相對移(yí)動。此類故(gu)🐇障通常表(biǎo)現爲加工(gong)尺寸隻向(xiang)一個方向(xiang)變動，隻需(xu)🐪将聯軸節(jiē)螺釘均勻(yun)緊固即可(ke)排除。
2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luo)母之間潤(run)滑不良，使(shǐ)工作台(或(huò)刀架)運動(dòng)阻力增加(jiā)，無法完全(quán)準确執行(hang)移動指令(lìng)。此類故障(zhàng)通常🐪表現(xiàn)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(si)範圍内無(wu)規則變動(dong)，隻需将潤(run)滑改善即(jí)可排除故(gù)障☀️。
3、機床工(gōng)作台(或刀(dāo)架)移動阻(zu)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiáo)調整過緊(jin)、機床導軌(guǐ)表面潤滑(hua)不良所緻(zhì)。該故障現(xian)象一般表(biǎo)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nèi)無規則變(bian)動。檢查時(shi)可通過觀(guān)察DGN800-804的位置(zhì)偏差量大(da)📞小和變化(hua)來進行，通(tōng)常爲正反(fan)方向靜止(zhǐ)時👣相差較(jiào)大。此類故(gu)障隻需将(jiang)鑲條重新(xin)調整并改(gai)善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(li)過大。該故(gu)障現象也(yě)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(cha)時📧可通過(guo)DGN800-804的位置偏(pian)差量進行(háng)，方法同✔️上(shàng)。此類故障(zhang)隻需将磨(mó)🙇🏻損軸承更(gèng)換并認真(zhen)調整，故障(zhang)即可排🔴除(chu)。
[undefined]
加工尺寸(cun)不穩定類(lèi)故障判斷(duan)維修
工(gong)件尺寸準(zhun)确，表面光(guang)潔度差
故(gù)障原因
① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(lì)
② 機床産生(shēng)共振，放置(zhi)不平穩
③ 機(jī)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gong)工藝不好(hao)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1.刀具磨損(sǔn)或受損後(hou)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(gèng)好的刀具(jù)重新對刀(dāo)
2.機床産生(shēng)共振或放(fang)置不平穩(wěn)，調整水平(píng)，打下基礎(chǔ)，固定平😍穩(wěn)
3.機械産生(sheng)爬行的原(yuan)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損(sun)或松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(yīng)清掃鐵絲(si)，并及🍓時加(jia)潤滑✍️油，以(yi)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(he)工件加工(gong)的冷卻液(yè);在能達到(dao)其它工序(xu)加工⭐要求(qiu)🐉的✌️情況下(xia)，盡量選用(yòng)較高的主(zhǔ)軸轉速
二
工件(jian)産生錐度(dù)大小頭現(xiàn)象
故障原(yuán)因
①機床放(fang)置的水平(píng)沒調整好(hǎo)，一高一低(di)，産生放置(zhi)不平穩
②車(chē)削長軸時(shí)，工件材料(liao)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(chéng)讓🐪刀🌈現象(xiang)
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bu)同心
解決(jue)方案
1.使用(yong)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(jī)床固定💃🏻好(hao)提高其韌(ren)性
2.選擇合(he)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dāo)具受力👣讓(rang)刀
3. 調整尾(wěi)座
三
故障原因(yin)
②刀(dāo)架的重複(fú)定位精度(dù)在長期使(shi)用中産生(shēng)偏差
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jià)底部，同時(shi)通過系統(tong)編輯一個(gè)固定循環(huan)🔴程🏃♂️序，檢查(chá)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(sī)杆間隙，更(geng)換軸承
2.用(yòng)百分表檢(jian)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)機械或更(geng)💯換刀🧑🏽🤝🧑🏻架
3.用(yong)百分表檢(jiǎn)測加工工(gōng)件後是否(fou)能準确回(hui)到程序🛀🏻起(qǐ)👉點;若🔴可以(yǐ)，則檢修主(zhu)軸，更換軸(zhou)承。
四
工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸相(xiang)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhou)向有很㊙️大(da)變✌️化
故障(zhàng)原因
①快速(su)定位的速(su)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guo)來而産生(shēng)
②在長期摩(mo)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuō)闆絲杆和(he)軸承過緊(jǐn)🧡卡死
③ 刀架(jià)換刀後太(tài)松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tóu)、尾沒有呼(hū)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiù)結束✍️
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bù)距角設置(zhì)錯誤
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
1.快速(sù)定位速度(du)太快，則适(shì)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減速度(dù)和時⭕間🈲使(shǐ)驅動器和(hé)電機在額(é)定的運行(hang)頻率💞下正(zhèng)常動👉作
2. 在(zai)出現機床(chuáng)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(sī)杆和軸承(cheng)過緊卡死(sǐ)，則必須重(zhong)✊新調整修(xiū)複
3.刀架換(huàn)刀後太松(song)則檢查刀(dāo)架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀(dāo)架内部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安💜裝(zhuang)是否過松(sōng)等
4.如果是(shì)程序原因(yin)造成的，則(ze)必須修改(gǎi)程序，按照(zhao)工件㊙️圖紙(zhǐ)👅要求改進(jìn)，選擇合理(li)的加工工(gōng)藝，按照說(shuo)明書的指(zhǐ)令要求編(biān)寫正确的(de)程序
5.若發(fa)現尺寸偏(pian)差太大則(ze)檢查系統(tong)參數是否(fou)設置😍合理(lǐ)，特⛷️别是電(diàn)子齒輪比(bi)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huài)，出現💃此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表(biǎo)來測量
五(wǔ)
加工圓弧(hu)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位
① 振動(dòng)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振
③參數設(she)置不合理(lǐ)，進給速度(dù)過大，使圓(yuan)弧加工失(shi)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qi)的松動或(huo)絲杆過緊(jǐn)引起的失(shī)步🤩
⑤ 同步帶(dài)磨損
解決(jué)方案
1. 找出(chu)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lü)，避免共振(zhen)
2.考慮工件(jian)材料的加(jiā)工工藝，合(hé)理編制程(cheng)序
3.對于步(bu)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guò)大
六
批量(liang)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差
①批(pi)量生産中(zhong)偶爾出現(xian)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用修(xiu)🐆改任何參(can)數再加工(gōng)，卻恢複正(zhèng)常情況
②在(zài)批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸不準，然(ran)後再繼續(xù)加🌈工🤟尺寸(cun)👈仍不合格(ge)，而重新對(duì)刀後又準(zhǔn)确
解決方(fāng)案
1. 必須認(ren)真檢查工(gong)裝夾具，且(qiě)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法🚶♀️，及(jí)裝🏃🏻夾💯的可(ke)靠性;由于(yu)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化，必須🥰改(gǎi)善工裝使(shǐ)工📱人盡量(liang)避免人爲(wèi)疏忽作出(chū)誤判現象(xiàng)
2.數控系統(tǒng)可能受到(dao)外界電源(yuan)的波動或(huò)受到幹擾(rǎo)後🙇♀️自👨❤️👨動産(chan)☁️生幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qu)動緻使驅(qū)動接受多(duo)餘的脈沖(chong)🌈驅動電機(jī)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡❗量(liàng)采用一些(xiē)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiang)電場幹擾(rao)的強電電(dian)纜與弱電(diàn)信号的信(xin)号線隔離(lí)，加入抗幹(gàn)📐擾的吸收(shou)電容和采(cai)用屏蔽線(xian)隔離。另外(wai)，檢查地線(xiàn)是否連接(jiē)牢固，接地(dì)觸點近，采(cai)取一切抗(kang)幹擾措施(shī)避免系統(tong)✂️受幹擾
七(qī)
工件某一(yi)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dao)工序尺寸(cùn)準确
故障(zhang)原因
該程(cheng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shi)否在預定(ding)的軌迹内(nèi)，編程格式(shì)是否符合(he)說明書要(yao)求
解決方(fāng)案
螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(zé)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)🔆紋的外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gong)能的客觀(guan)因🈲素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺(luo)紋導程與(yǔ)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸轉(zhuan)速 X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yǔ)電腦設置(zhì)是🔴否相符(fu);當發現圓(yuan)闆程序段(duan)尺寸不對(dui)時則檢查(chá)圓弧的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yi)💃🏻圓弧上，有(you)否特殊圓(yuan)與圓🐅之🔞間(jiān)的過度關(guān)系編程時(shi)的工藝編(biān)制
八
工件(jian)的每道工(gōng)序都有遞(di)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gù)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuo)誤
③ 配置(zhi)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障
解決方(fāng)案
1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fou)按說明書(shū)規定的要(yào)求㊙️軌迹執(zhi)🐇行，可㊙️以通(tōng)過打百份(fen)表來判斷(duàn)，把百分表(biao)定位在程(chéng)序🌂的起❓點(diǎn)讓程序結(jie)束後拖闆(pan)是否回到(dào)起☔點位置(zhi)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guan)察其結果(guǒ)👌，掌握其規(guī)律
2.檢查系(xi)統參數是(shi)否設置合(he)理或被人(rén)爲改動
3.有(you)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shàng)的計算是(shi)否📧符合要(yào)求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)确
4.檢查機(jī)床傳動部(bù)分有沒有(you)損壞，齒輪(lún)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(cha)是否存在(zài)周期性，規(guī)律性故障(zhàng)現象。若有(you)則🍉檢查其(qi)關鍵部份(fèn)并給予🙇♀️排(pái)除
九
故障原因(yīn)
①機床在長(zhǎng)期使用中(zhong)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zēng)大,機床😘的(de)絲杆反向(xiang)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)漂浮不定(ding)🙇♀️，故工件的(de)誤差總在(zài)這間隙範(fàn)圍内變化(hua)
②加工工件(jiàn)使用的刀(dāo)具選型不(bu)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不緊(jǐn)等
③工藝方(fang)面根據工(gong)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削🐪進給(gei)速度和切(qie)削量
⑦主軸(zhóu)是否存在(zai)跳動串動(dong)和尾座同(tóng)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yī)些特殊加(jiā)工場合，反(fan)向間隙無(wu)法補入，導(dao)緻加🔴 工總(zong)是存在偏(pian)差
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1. 機床磨(mó)損絲杆間(jiān)隙變大後(hou)通過調整(zheng)絲杆螺母(mu)和🧡修緊中(zhong)拖闆線條(tiao)減小間隙(xì)，或通過打(dǎ)百份表得(dé)出間隙值(zhí)(一般間隙(xi)在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦(nǎo)，可通過電(diàn)腦的間隙(xì)補償功能(néng)來把間隙(xi)取代，使工(gōng)件尺寸符(fú)合🚶♀️要求
2.由(you)于是刀具(jù)材質使加(jiā)工工件尺(chǐ)寸産生變(biàn)化，則按要(yao)求合理選(xuan)擇刀具，而(er)由于刀具(ju)裝夾不正(zhèng)等原因産(chan)生的則根(gēn)據工件的(de)工藝要求(qiu)合理選擇(zé)刀具角度(dù)和工裝夾(jiá)具
3.當懷疑(yi)是加工方(fāng)面的工藝(yi)問題，則根(gēn)據材料的(de)性質，合理(lǐ)地編制加(jiā)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進給(gěi)速度和切(qiē)削💃🏻量
4.由于(yu)機床共振(zhen)引起則把(bǎ)機床放置(zhi)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bì)要時打下(xià)地基，安裝(zhuāng)穩固
5. 數控(kòng)系統産生(sheng)的尺寸變(biàn)化，首先判(pàn)斷程序是(shi)否按圖紙(zhǐ)尺寸要求(qiú)編制，然後(hòu)再根據所(suo)選的配置(zhì)檢查設置(zhì)的參數是(shì)否合理(如(ru) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qiē)削時♋的加(jia)減速時間(jian)常數等)。是(shi)否有💃人故(gù)意改動，其(qí)次是考慮(lǜ)所選🛀配的(de)驅動器功(gōng)率大小是(shi)否合👈理，通(tōng)過判㊙️斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gei)驅動的脈(mò)沖是否有(you)失步🏃🏻現象(xiang)
6.檢查刀架(jia)換刀後反(fan)轉時間夠(gòu)不夠，是否(fǒu)使刀架有(you)足🤞夠的時(shi)間來鎖緊(jin)，檢查刀架(jià)的定位和(he)鎖緊螺絲(si)是否有松(song)🔴動
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jiān)隙
十
驅動(dong)器引起尺(chi)寸不穩定(dìng)
故障原因(yin)
②伺服驅(qū)動器的參(can)數設置不(bú)當，增益系(xi)數設置不(bu)合理
③驅動(dong)器發送信(xin)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shi)步
④驅動處(chù)于高溫環(huán)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cun)不穩定，同(tóng)時也可能(néng)導緻驅動(dòng)内部參數(shù)變化，引發(fā)故障
⑤驅動(dong)器扭矩不(bú)夠或電機(ji)扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liú)不夠
解(jie)決方案(與(yǔ)上對應)
1.先(xiān)确定使用(yong)的是步進(jin)驅動器還(hái)是伺服驅(qū)動器：步進(jin)⭐電機驅動(dòng)器可通過(guo)相位燈或(huo)打百分表(biao)判斷是否(fǒu)存在失步(bù)。伺服驅⛹🏻♀️動(dong)器則可通(tōng)過驅動器(qì)上的脈沖(chòng)數顯😘示或(huo)是打百分(fèn)表判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yi)參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證(zhèng)良好的散(san)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bǎo)證加工性(xìng)能🙇🏻的重要(yao)因素
5.更換(huan)驅動器或(huo)電機，使扭(niu)矩符合實(shí)際需要
7.驅(qu)動器送廠(chǎng)維修
十一(yī)
系統引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化不穩定(dìng)
① 系統參數(shu)設置不合(hé)理
② 工作電(dian)壓不穩定(ding)
③系統受外(wai)部幹擾，導(dǎo)緻系統失(shi)步
④已加電(diàn)容，但系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的阻(zu)抗不匹配(pei)，導緻有💋用(yong)信号丢失(shi)
⑤系統與驅(qu)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xi)統損壞或(huo)内部故障(zhàng)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.快速速度(dù)，加速時間(jiān)是否過大(dà)，主軸轉速(su)，切削速度(dù)是否合理(li)，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)性能改變(bian)
2.加裝穩壓(yā)設備
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hao)
5. 檢查系統(tong)與驅動器(qi)之間的信(xin)号連接線(xian)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shi)否☁️可靠，檢(jian)查系統脈(mò)沖發生信(xìn)号是否丢(diū)👄失或🏃♀️增加(jia)
6.送廠維修(xiū)或更換主(zhu)闆
機(jī)械方面引(yin)起的加工(gong)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuán)因
①步進電(dian)機阻尼片(piàn)是否過緊(jin)或過松
②電(diàn)機插頭進(jìn)水造成絕(jué)緣性能下(xia)降，電機損(sun)壞
③加工出(chu)的工件大(dà)小頭，裝夾(jia)不當
④ 工件(jian)出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(jī)處于非共(gòng)振狀态
2.更(gèng)換電機插(chā)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
3.檢(jian)查進刀量(liàng)是否過大(dà)或過快造(zào)成的過負(fu)荷，檢查工(gong)件裝夾不(bú)應伸出卡(ka)盤太長，避(bì)免讓刀
4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huàn)軸承
5.通過(guo)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gan)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiāng)間隙💛補入(ru)，補入後間(jiān)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(si)杆是否存(cun)在爬行，是(shi)否存在響(xiǎng)應慢的現(xiàn)象
