一、可防止的(de)影響數控加(jia)工尺寸精度(du)的因素
1.加工(gōng)工藝
在大部(bù)分的本質加(jiā)工偏差都是(shì)由加工工藝(yi)分歧理形成(chéng)，在保證基本(běn)加工工藝(如(rú)銑削數控加(jiā)工的“先粗後(hòu)精、先面後孔(kong)、先大面後小(xiǎo)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shao)裝夾次數，盡(jìn)管選用組合(hé)夾具”等基本(ben)加工工藝細(xì)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tiě)屑對鋁件形(xíng)成的🐪加工偏(pian)差，因爲鋁件(jiàn)很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易(yi)使鋁件形成(chéng)加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中(zhong)加工中心中(zhong)🏃，打深孔盡管(guan)運用G83指令♋，使(shǐ)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
2.手工編程(cheng)和自動編程(chéng)中的數值計(ji)算
3.切削三因(yin)素：切削速度(du)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(ju)賠償
這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pǐn)質和刀具⛹🏻♀️磨(mó)🔞損的條件下(xià)，調節參數充(chong)分發揚刀具(ju)切削功能，使(shi)切削效率最(zuì)高，加工本錢(qian)最低。
在數控(kòng)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(péi)償等因素，由(yóu)于本人好長(zhang)沒有摸過車(chē)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sou)尋。
4.對刀，對刀(dao)不準确也是(shì)形成尺寸偏(piān)差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇(ze)好的尋邊器(qì)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qi)那👅就更🎯好了(le)
二、不可反抗(kang)因素：
1.工件加(jiā)工後冷卻變(bian)形
這個基本(běn)上無法防止(zhǐ)，在加工時盡(jin)管關注冷卻(què)液的運用，和(he)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gōng)件變形💋。
2.機床(chuáng)自身的安穩(wěn)度
假如不是(shì)新機床或許(xǔ)機床進過大(da)量的加工沒(méi)有進行💯調試(shi)🈲的狀況下，會(huì)出現機床自(zì)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xíng)🚶♀️成機床自身(shen)偏差有下面(miàn)幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服(fu)電機與絲杠(gang)之間松動
b.滾(gun)珠絲杠軸承(cheng)或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bú)足
電氣方面(mian)：
a.伺服電機障(zhang)礙
b.光栅尺内(nèi)部有污垢
c.伺(si)服擴大器障(zhang)礙
體系參數(shù)方面可進行(háng)PMC複原，所以略(luè)去不提。
