CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指(zhi)用數控的加(jia)工工具進行(háng)的加工。因爲(wei)數控加工是(shi)編程後由電(diàn)腦控制加工(gōng)，因此，CNC加工具(ju)有加工✂️質量(liàng)穩定，加工精(jing)度高，重複精(jing)度高，可⁉️加工(gōng)複雜型面，加(jiā)工效率高等(deng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhong)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zai)很大程度上(shàng)會影響加工(gong)品質。下面，讓(ràng)我們來看看(kàn)，一位有着十(shi)🌈年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總(zong)結出來的十(shí)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進行(háng)劃分
數控cnc加(jiā)工工序的劃(huà)分一般可按(àn)下列方法進(jìn)行：
刀具集中(zhong)分序法就是(shi)按所用刀具(jù)劃分工序，用(yòng)同一把刀具(ju)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yi)完成的部位(wèi)。在用第二把(bǎ)刀、第✌️三把完(wan)成它們可以(yi)完成的其它(ta)部位。這樣可(kě)減少換刀次(ci)數,壓縮空程(cheng)時間，減少不(bú)必❓要的定位(wei)誤差。以加工(gong)部位分序法(fǎ)對于cnc加工内(nei)容很多的零(ling)件，可按其結(jié)構特點将加(jia)工部分分成(chéng)幾個部分，如(rú)内🌂形、外形、曲(qǔ)面或平🏃面等(deng)。一般先加🔞工(gong)平🙇🏻面、定位面(mian)，後加工孔;先(xiān)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zai)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xian)加工精度較(jiào)低的部位，再(zai)加🌐工精度要(yào)求較高的部(bu)位。以粗🙇🏻、精cnc加(jia)工分序法對(dui)于易發生cnc加(jiā)工變形的零(líng)件，由于粗加(jia)工後可能發(fa)生🤩的變形而(ér)需要進行校(xiào)形，故一般來(lai)說凡要進行(háng)粗✏️、精加工的(de)都要将工序(xù)分開。綜😍上所(suǒ)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yao)🌈視零件的結(jie)構與工藝性(xìng)，機床的功能(neng)，零件數控cnc加(jiā)工内容的多(duo)少，安裝次數(shu)及本單位生(sheng)産組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(lìng)建議采用工(gōng)序集中的原(yuan)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(jù)實際情況來(lai)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(ān)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gong)順序的安排(pai)應根據零件(jiàn)的結構和毛(máo)坯狀況，以及(ji)定🙇🏻位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jian)的剛性不被(bèi)破壞。順序一(yī)般應按💘下列(liè)原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiang)下道工序的(de)定位與夾💋緊(jin)，中間穿♉插有(yǒu)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考慮(lǜ)。先進行内形(xíng)内腔加工序(xu)，後進行外形(xing)加工工序。以(yi)相同定位、夾(jia)緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工(gōng)的工序連接(jiē)進行，以減少(shao)重複定位次(ci)數☂️，換刀次數(shu)與挪動壓🛀🏻闆(pan)次數。在同一(yī)次安裝中進(jìn)行的多道工(gong)序，應先安排(pai)對工件剛性(xìng)破壞小的工(gong)序🌈。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定(dìng)應注意那幾(ji)方面
在确定(dìng)定位基準與(yu)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點：
力求設(shè)計、工藝、與編(biān)程計算的基(ji)準統一。盡量(liàng)減少裝夾次(ci)數📱，盡可能做(zuo)到在一次定(dìng)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dai)加工表面。避(bì)免采用占機(ji)人工調整方(fāng)案。夾具要開(kāi)暢，其定位、夾(jiá)緊機構不能(neng)影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dào)✨此類情況時(shí)，可采用用虎(hǔ)鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方(fang)式裝🏃♀️夾。4、如何(he)确定🔞對刀點(dian)比較🔞合理?工(gōng)件坐标系與(yu)編程坐标✏️系(xi)有什麽關系(xì)♋?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gōng)零件的上，但(dan)注意對刀點(diǎn)♋必須✂️是基準(zhǔn)位或已精加(jia)工過的部位(wei)，有時在第一(yī)道工序後對(dui)刀點被cnc加工(gong)毀壞，會導緻(zhì)第二道工序(xu)和之後的對(dui)刀🌈點無從♈查(chá)找，因此在第(dì)一道工序對(duì)刀時注意要(yào)在與定位基(ji)準有相對固(gu)定尺寸關系(xì)的地方設立(lì)一個相對對(duì)刀位置，這樣(yàng)可以根據它(tā)🐇們之間的相(xiang)對位置關系(xi)找回原對刀(dao)點。這個相對(dui)對對刀位置(zhì)通常🏃♀️設在機(ji)床工作台或(huo)夾具上。其選(xuan)擇原則如下(xia)：
找正容易。編(bian)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gōng)時檢查方便(bian)💞、可查💰。
2、工件坐(zuo)标系的原點(dian)位置是由操(cāo)作者自己設(she)定的❌，它在工(gōng)件裝夾完畢(bi)後，通過對刀(dāo)确定，它反映(ying)的是☁️工件👅與(yǔ)機床零點之(zhi)🙇♀️間的⁉️距離位(wei)置關系。工件(jian)坐标系一旦(dàn)固定，一般不(bú)作☀️改變。工件(jian)坐标😍系與編(biān)程坐标系兩(liang)者📞必須統一(yi)，即在加工時(shi)，工件坐标系(xì)和編程坐标(biao)系是🐪一緻的(de)。
4.如何選擇走(zǒu)刀路線
走刀(dao)路線是指數(shù)控加工過程(chéng)中刀具相對(duì)于被加工😄件(jian)🏃的運動軌迹(jì)和方向。加工(gong)路線的合理(lǐ)選擇是⚽非常(chang)重要的，因爲(wei)它與零件的(de)cnc加工精度和(he)表面質量密(mì)卻相關。在确(que)定走刀路線(xian)🤞是主要考慮(lǜ)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jiā)工精度要求(qiú)。方便數值計(ji)算，減少編🤟程(chéng)工🧑🏾🤝🧑🏼作量。尋🧑🏽🤝🧑🏻求(qiu)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jiā)工效率。盡量(liàng)減少程序段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後的粗糙(cāo)度的要求，輪(lún)廓🔴應安排一(yī)走刀連續加(jia)工出來。刀具(ju)的進🌐退刀(切(qie)入與切出)路(lu)🌈線也要認❗真(zhēn)考慮，以盡量(liang)減少在輪廓(kuò)處停刀(切削(xuē)力突然變🥵化(hua)造成彈性變(bian)形)而留下刀(dao)痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guò)程中監控與(yu)調整
工件在(zai)找正及程序(xu)調試完成之(zhi)後，就可進入(ru)自動加工階(jie)段。在☔自動加(jiā)工過程中，操(cāo)作者要對切(qie)削的過程進(jìn)行監控🈲，防止(zhi)出現非正常(chang)切削造成工(gōng)件質量問題(tí)及其它事故(gu)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xia)幾個方面：
加(jiā)工過程監控(kòng)粗加工主要(yào)考慮的是工(gōng)件表面的♋多(duo)餘餘量的🔞快(kuai)速切除。在機(jī)床自動加工(gōng)過程中，根據(ju)設定的切削(xuē)用量，刀具🌐按(àn)預定的切削(xuē)軌迹自動🔱切(qiē)削。此時操作(zuo)者應注意通(tong)過切削負🔞荷(he)表觀察自動(dong)加工過程中(zhong)的切削負荷(he)變化情況，根(gen)💯據刀具的承(chéng)受力狀況，調(diao)整切削用量(liàng)，發揮機床的(de)大效率。切⭕削(xuē)過程中切削(xuē)聲音的監控(kong)在自動切削(xuē)過程中，一般(bān)開始切削時(shi)，刀具切削工(gōng)件的聲音是(shi)穩定的、連🔅續(xù)的、輕快的，此(ci)時機床的運(yun)動是平穩的(de)。随着切削過(guò)程的進行，當(dang)工件上有硬(yìng)質😘點或刀具(ju)磨損或刀具(jù)送夾等原因(yīn)後，切削過程(chéng)出現不穩定(ding)，不穩定的㊙️表(biao)現是切削👄聲(shēng)音發生變化(hua)，刀具與工件(jian)之間會出🌈現(xian)相互撞擊聲(shēng)，機床會出㊙️現(xian)震動👄。此時應(yīng)及時調整切(qiē)削用量及切(qiē)削條件，當調(diao)整效果不🐪明(míng)顯時，應暫停(tíng)機床，檢查刀(dao)👈具及工件狀(zhuàng)況精加工過(guo)程監控精🔞加(jiā)工，主要是保(bǎo)證工件的加(jia)工尺寸和加(jiā)工表面質🍉量(liang)，切削速度較(jiao)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)⛹🏻♀️重注意積屑(xiè)瘤對加工表(biǎo)面的影響，對(dui)于型腔加工(gong)，還應注意🤟拐(guǎi)角處加工過(guo)切與讓刀。對(dui)于上述問題(ti)的解🌈決，一是(shì)要注意調整(zheng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jiā)工表面時💔刻(kè)處于冷卻條(tiáo)件;二是要注(zhu)意觀察工件(jian)的已加工👣面(mian)質量，通過調(diào)整切削用量(liàng)，盡可能避免(miǎn)質量的變化(huà)。如調整仍無(wu)明顯效果，則(ze)應停機檢察(chá)🌈原程序編得(dé)是否合理。特(tè)别注意的是(shi)，在暫停檢查(chá)或停機檢查(chá)時，要注意刀(dao)具的位置。如(rú)刀具在切削(xuē)過程中停機(ji)，突然的主軸(zhou)🔞停轉，會使工(gong)件表面産生(sheng)刀痕。一般應(ying)在刀具離開(kai)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具(ju)的質量很大(dà)🌈程度決定☔了(le)工件的加工(gōng)質量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guo)聲🙇🏻音監控🔅、切(qie)👉削時間控制(zhì)、切削過程中(zhong)暫停✊檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方法判😍斷(duàn)刀具的正常(cháng)磨損狀況及(ji)非正常破損(sun)狀況。要根🌏據(jù)加工要🌈求，對(duì)刀具及時處(chu)理，防止發生(shēng)由刀具未及(jí)時處理而産(chan)生的👅加工質(zhi)量問題。
7.如何(he)合理選擇加(jiā)工刀具?切削(xue)用量有幾大(da)要素?有幾種(zhong)材料的刀具(ju)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度🌈，切削(xue)👌寬度?
平面銑(xi)削時應選用(yòng)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yi)般⭐銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(dì)一次💘走刀用(yong)端銑刀☎️粗銑(xǐ)，沿工件表面(mian)連續走刀。每(měi)次走刀寬度(du)推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立(li)銑刀💜和鑲硬(ying)質合🛀金刀片(pian)的端銑刀主(zhǔ)💁要用于加工(gōng)凸台、凹槽和(hé)箱口🔞面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yu)加工曲面和(hé)變斜💋角輪廓(kuò)外形。而球刀(dao)多用于半精(jīng)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(he)金刀具的圓(yuán)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuò)用?在加工程(cheng)序單中應包(bao)括什麽内容(róng)
加工程序單(dān)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)是✏️需要操作(zuò)🈲者遵守、執行(háng)的規程，是加(jia)工程序的具(ju)🚩體說明，目的(de)是讓操作者(zhě)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各(ge)個加工程序(xù)所選用的刀(dāo)具既應注意(yi)🌈的問題等。在(zài)加工程序單(dan)裏，應♻️包括：繪(huì)圖⭐和編程文(wén)💛件名，工件名(ming)稱，裝夾草圖(tu)，程序名，每個(ge)程序所使用(yong)的刀具、切削(xue)♻️的大深度，加(jia)工性質(如粗(cū)加工還是精(jīng)加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yao)做何準備
在(zài)确定加工工(gōng)藝後，編程前(qian)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gong)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wei)或是否需要(yao)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yǐ)便選擇加工(gōng)所使用何種(zhǒng)刀具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gōng)時因無此✨刀(dao)具要修改程(cheng)☎️序，若一定要(yao)用到此刀具(jù)，則可以提前(qián)準備。
10在編程(chéng)中安全高度(du)的設定有什(shí)麽原則
安全(quan)高度的設定(ding)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gāo)面。或者将編(biān)程零點🈲設在(zài)高面，這樣也(yě)可以大限度(du)避免撞㊙️刀的(de)🛀危險。
11.刀具路(lù)徑編出來之(zhi)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chù)理
因爲不同(tong)的機床所能(néng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(ge)式不同，所以(yi)要針對所使(shi)用的機床選(xuan)擇正确的後(hou)處理格式才(cái)能保證編出(chu)來的程序可(kě)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xù)通過媒體介(jie)質❓(如軟盤，讀(du)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(ji)床的存儲器(qi)❗存儲起來，加(jia)工時從👣存儲(chǔ)器裏調出程(chéng)序來進行加(jia)工📱。由于存儲(chǔ)器的㊙️容量受(shòu)大小的限制(zhi)，所以當⛹🏻♀️程序(xu)大的時候可(ke)采用DNC方式進(jin)❄️行加工，由于(yu)DNC加工時機床(chuáng)直接從控制(zhi)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(biān)送邊做)，所以(yi)不受存儲器(qì)的容量受大(dà)小的限制。
切(qie)削用量有三(san)大要素：切削(xue)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速(su)度.切削㊙️用🔅量(liàng)的選擇總體(ti)原則是：少切(qiē)削,快進給(即(ji)切🌐削深🌈度小(xiǎo),進給速度快(kuài))按材料分類(lèi),刀具一般分(fen)爲普🈲通硬質(zhi)🈚白鋼刀🐅(材料(liào)爲高速鋼),塗(tú)層刀具(如鍍(du)钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮(dàn)化🚶硼刀具等(děng))。如果你想從(cong)cnc加工操機人(ren)員轉做編程(cheng)人員，以上🔆這(zhè)些是必須知(zhī)道的哦，除了(le)以上，你覺得(dé)還💁有什麽也(ye)是需要知㊙️道(dào)的呢?提高效(xiào)率是不是也(yě)很重要呢，避(bi)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shi)要注🐕意的呢(ne)。
