簡析數(shu)控車床常見故(gù)障與處理

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pu)通車床的基礎(chu)上發展起來的(de)，其自動控制系(xi)統主要由單片(pian)機構成，通過控(kòng)制程序，控制機(ji)床的縱向及橫(heng)向進給裝置及(ji)換刀裝置，自動(dòng)完成零件的加(jiā)工。所以，簡易數(shu)控車床仍是機(ji)電一體化設備(bei)，因而在出現故(gu)障時也要從機(ji)床的機械結構(gou)和電氣控制兩(liang)個方面綜合分(fen)析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dong)不轉

　　這一現象(xiang)一般是步進電(dian)機或其控制系(xì)統斷相造成的(de)。有🌈可能是步進(jìn)電機本身故障(zhang)也可能是其驅(qū)動電路故障。首(shǒu)先檢查步進電(diàn)機的連接插頭(tou)是否接觸良好(hao)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障的(de)電機調換過來(lái)，以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diào)換電💯機後仍不(bu)能正常工作，則(zé)說明其控制部(bu)分不正🚩常，可重(zhòng)點檢🌐查驅動闆(pǎn)上🚶的大功率三(san)極管及其保護(hu)元件釋放二極(ji)管，一般情況下(xia)，這兩個元件

　　2.程(cheng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhe)一現象一般是(shì)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(néng)是🔅控制系統發(fā)生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退♋回原點(diǎn)，重新啓動加工(gōng)程❓序，若工作台(tai)總是運行到某(mǒu)一位❄️置時停止(zhi)，應該是傳動系(xì)統的某一部位(wèi)損壞、變形或被(bèi)異物卡住等。首(shou)先斷電，然後檢(jian)查絲母🚩與絲杠(gàng)間隙或溜闆鑲(xiāng)條是否太緊、滾(gǔn)珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有🔞無🈲異(yì)物、絲杠有無彎(wān)曲變形、步進電(dian)機👈減速器内柔(róu)性齒輪是否松(song)動或異物卡住(zhu)等。若手動🏃‍♂️盤車(chē)沒有異常，則是(shi)控制系統故障(zhàng)，應按照故障1進(jin)行檢查。

　　3.高速時(shi)步進電機丢步(bu)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shǐ)步進電機輸出(chū)轉矩減⚽小。應重(zhòng)點檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(yā)開關三極管損(sun)壞後🏃，高壓電源(yuan)🔞天法接通，高速(sù)時步進電機輸(shū)出轉矩減少而(ér)丢步。也🌍可能某(mǒu)處機械故障，所(suo)以還🚩應檢查絲(sī)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qi)等處。當有💚部件(jiàn)彎曲、變形、或有(you)異物時會使運(yùn)行阻力增大，低(dī)🧡速運行時現象(xiàng)不明顯，但高速(su)時則不能完全(quan)克服運行阻力(lì)。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(dian)

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在(zai)進給或在加工(gong)時，步🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進電機運(yùn)轉速度較低，而(ér)程序回零點時(shi)，則要求快速退(tui)🏃‍♂️回。步⭐進電機高(gao)速運行，采用高(gao)壓驅動電源，以(yi)使輸出轉矩增(zēng)大。控制高壓驅(qu)🔴動電源輸出的(de)有一開關三極(jí)管，當開關三極(ji)管損壞後，高速(su)回零點時高壓(ya)電源打🥵不開，步(bu)進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，緻使刀(dāo)具不回到零👅點(dian)。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀(dāo)具返回零點時(shí)越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運(yùn)行阻力太大引(yǐn)起。切削進📞給🤞時(shí)，刀架低速運行(háng)，低電壓驅動，步(bu)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小⭕，不足以克(ke)服阻力造成丢(diu)步。而回零時步(bu)進電機高壓🛀驅(qū)動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒有(yǒu)切削阻力，步進(jin)電機不丢步。這(zhè)樣去時丢✔️步而(er)返回時正常就(jiù)會造成不回零(líng)現象。這時可檢(jian)查步進✔️電機減(jiǎn)速箱内傳動齒(chǐ)輪或步進電機(ji)與絲杠之間傳(chuan)動齒輪上有無(wu)鐵屑異物，或溜(liū)闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可(ke)能是絲杠或絲(sī)母與車床連接(jie)松動。空走時沒(mei)有吃刀阻力，溜(liu)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xue)阻力增大，絲杠(gàng)或絲母🚶與車床(chuang)連接處松動，造(zao)成加工工件尺(chǐ)寸漂移。緊固連(lián)🔴接部分，故障即(jí)可消除。另一種(zhong)可能是👉電動刀(dao)架造成。如果換(huàn)刀後刀架不能(neng)自動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離加(jia)工點，也會造成(chéng)上述現象。這時(shí)應檢✉️查刀架鎖(suo)緊裝置及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guò)大所緻。由于絲(si)母與絲🈲杠💋長期(qī)在某一段運行(hang)，使該段的間隙(xì)增大。程序開始(shǐ)時，測💘定的絲杠(gàng)間隙被補償到(dào)程序裏，但在磨(mó)損段無法補償(chang)，以緻工件局部(bu)尺寸超差。解決(jue)的辦法是修理(li)或更換絲杠。

　　8.電(diàn)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuán)轉不止

　　這是由(you)于當程序要某(mou)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選✏️刀(dao)具，當旋轉到該(gai)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(er)使刀架旋轉不(bu)止，不能定位。應(yīng)檢查電動刀架(jia)上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞(huai)時，會使所要刀(dao)具到位時，沒💜有(yǒu)檢��到信号輸出(chu)，從而造成上述(shù)現象。更換該号(hào)刀的霍爾元件(jiàn)㊙️即可。

　　9.程序執行(hang)過程中返回監(jian)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gan)擾引起。對于強(qiang)磁幹擾可采用(yong)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執🏃‍♀️行或(huo)🈲啓動程序時不(bu)按執行指令，立(lì)即返🌈回監控狀(zhuang)态，一般是監控(kòng)程序或計算❗機(jī)硬件出現故障(zhàng)，可更換可疑芯(xin)片，如片外程序(xù)存儲🍉器芯片、可(ke)編程接口芯片(piàn)或單片機本身(shen)。有時片外數據(jù)存儲器故障也(yě)能㊙️引起此現象(xiang)。否則隻好找生(sheng)産廠家重新調(diao)試。

　　10.加工程序經(jing)常丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後加(jiā)工程序丢失，而(er)機床上電後重(zhòng)新輸💯入加工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(néng)是備用電池電(diàn)壓降低或斷開(kai)，造成數據存儲(chu)器中的加工程(cheng)🔞序在機床斷電(diàn)後無法保持而(ér)丢失。更換備⭐用(yong)電池即可。若加(jia)工程序在加工(gōng)過程中經常部(bu)分或全部丢失(shī)，則極有可能是(shi)數據存儲器故(gù)障，這時可更換(huàn)片外數據存儲(chu)器或單🧑🏽‍🤝‍🧑🏻片機本(běn)身。