壓鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金屬(shu)液在高壓、高(gāo)速下進入模(mo)具型腔，對模(mo)具型腔的表(biǎo)面發生劇烈(liè)的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表(biao)面發生腐蝕(shí)和磨損。
2) 金屬(shu)液在澆注過(guò)程中未免有(yǒu)熔渣帶入，熔(rong)渣對成形零(ling)件表面發生(sheng)複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵(tiě)的化合物像(xiang)尖劈相同☔，加(jiā)速了壓鑄模(mó)裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應(yīng)力是模具成(cheng)形零件表面(miàn)發生裂紋的(de)重點緣故，在(zai)每一🌐個💋壓鑄(zhu)件制作過程(chéng)中，成形件表(biao)面除去受到(dao)金屬🎯液的😍高(gāo)速👈、高壓沖刷(shuā)外，還存在着(zhe)汲取金屬在(zài)凝固過程中(zhōng)放出的熱量(liang)❗，發生了熱互(hù)換。其餘由于(yú)模具原料熱(re)傳導的關系(xi)，使成形件表(biao)面層溫👌度急(jí)劇上升☀️，與内(nèi)部發生了很(hen)大的溫差，從(cong)而發生🏃🏻♂️了内(nei)應力。當金屬(shu)液充填型腔(qiang)時，型腔表層(céng)首先抵達高(gao)溫而膨脹，而(er)内層模溫較(jiao)低，相對的膨(péng)脹量小🙇🏻，使表(biao)層發生壓應(ying)力。開模後，型(xing)腔表面與空(kōng)氣接觸，受到(dào)收縮空氣及(ji)塗料的激冷(leng)而發生拉應(ying)力。這種交變(biàn)應力跟着制(zhì)作的持續而(ér)增添，當超出(chu)模具原料的(de)疲勞極限時(shí)，使模具表面(mian)層發生塑性(xìng)變形而發生(shēng)裂紋。
壓鑄模(mó)工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模(mo)具溫度不足(zú)，鑄件内部結(jie)構松散，空氣(qi)排除麻煩，難(nán)以成型。
2) 模具(ju)溫度過高，鑄(zhu)件内部結構(gou)緻密，但鑄件(jian)易“焊”附于模(mo)腔中，粘模
不(bú)容易卸出鑄(zhù)件，同時過高(gāo)的溫度會使(shǐ)模體自身膨(péng)脹🏃🏻，影響📱鑄🔱件(jian)尺寸精度。
3) 模(mo)具溫度應選(xuǎn)擇在合适的(de)界線内，通常(chang)經試驗合适(shi)後，恒溫管制(zhì)爲好
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