簡析(xi)數控情欲🔞按摩院免费观看❌車床常見(jian)故障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xíng)數控車床，是在(zai)普通車床的基(jī)礎上發展起來(lái)的，其自動控制(zhi)系統主要由單(dān)片機構成，通過(guo)控制程序，控制(zhì)機床的縱向及(ji)橫向進給裝置(zhì)及換刀裝置，自(zì)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yi)數🔞控車床仍🏃是(shì)機電一🔴體化設(shè)備，因而在出現(xian)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jie)構和電氣控制(zhi)兩個方面綜合(hé)分析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機抖(dǒu)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jin)電機或其控制(zhì)系統斷相造成(cheng)💰的。有可能是步(bu)進電機本身故(gu)障也可能是其(qí)驅動電路故🐇障(zhang)。首先檢☂️查步進(jin)電機的連接插(chā)頭是否接觸良(liang)好，若接觸良好(hao)💁，可将沒有故障(zhàng)的電機調換過(guò)來，以便驗證電(dian)機是否良好。若(ruò)調換電機後仍(réng)不🏃🏻能正常工作(zuò)，則說明其控制(zhi)部分不正常，可(kě)重點檢查驅動(dong)闆上的💞大功率(lü)三極管及其保(bǎo)護元件釋放二(er)極管，一般情況(kuàng)下，這兩個元件(jian)

　　2.程序運行中工(gong)作台突然停止(zhi)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhang)引起的，但也可(ke)能是控🍓制💚系統(tong)發生故障造成(chéng)的。這時可先将(jiāng)工作台退回原(yuán)點，重🈚新啓動加(jia)工程序，若工作(zuò)台總是運行到(dao)某一位置時停(tíng)止，應該是傳動(dong)系統的某一部(bù)位損壞、變形或(huò)被異物卡住等(děng)。首先斷電，然後(hou)檢查絲母與絲(sī)杠間隙或溜闆(pǎn)鑲條是否太緊(jǐn)、滾珠絲杠的滾(gun)珠導槽内有無(wu)異物、絲杠有無(wu)彎曲變形、步進(jìn)電機減速器内(nèi)柔性齒輪是否(fǒu)松動或異物卡(ka)住等。若手動盤(pán)車沒有異常，則(ze)是控制系統故(gu)障💋，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速(sù)時步進電機丢(diu)步

　　可能是驅動(dòng)電源電壓降低(di)，使步進電機輸(shu)出轉矩減小。應(ying)重點🏃🏻檢查驅動(dong)電源部分，當高(gāo)壓開關三極管(guǎn)損壞後，高壓♋電(dian)源💋天法接通，高(gāo)速時步進電機(ji)輸出轉矩減少(shao)而♍丢步。也🌐可能(neng)某處機械故障(zhang)，所以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(su)器💰等處。當有部(bu)件彎曲、變形、或(huo)有異物時會使(shi)運行阻力增大(dà)，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高(gāo)速時則不能完(wán)全克服運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行結(jie)束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(ju)在進給或在加(jiā)工時，步進電機(jī)運轉💋速度較低(dī)，而程序回零點(dian)時，則要求快速(sù)退👨‍❤️‍👨回。步進電機(ji)高👣速運行，采用(yong)高壓驅動電源(yuán)，以👄使輸出轉矩(ju)增大。控制🏃🏻高壓(ya)驅動電源🐉輸出(chū)的有一開關三(sān)極管，當開關🎯三(sān)極管損壞後，高(gao)速回零點時❌高(gāo)壓電源打不開(kai)，步進電👈機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀🏒具不回到零(ling)點🛀🏻。更換開關三(san)極管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是(shì)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gěi)⛱️時，刀架⚽低速運(yun)行，低電壓驅動(dòng)，步進電機運轉(zhuan)轉矩小，不足以(yǐ)克服阻力造成(chéng)丢步。而回零時(shi)步進電機高壓(yā)驅動，運☂️行速度(dù)高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步(bu)進電機不丢步(bu)。這✊樣去時丢步(bù)而返回時正常(cháng)就會造成不回(hui)零現象。這時可(kě)檢查步進電機(ji)減速箱内傳動(dong)齒輪或步進電(dian)機與絲杠之間(jiān)傳動齒輪上🍉有(you)無鐵屑♊異物，或(huò)溜闆鑲條是否(fou)太緊使運行阻(zǔ)力增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一種(zhong)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shí)沒有吃刀阻力(li)，溜闆運行正常(chang)，加工時由于切(qie)削阻🚶力增🙇‍♀️大，絲(sī)杠或⛱️絲母與車(chē)床連接處松動(dòng)，造成加工工件(jiàn)尺寸漂移。緊固(gù)連接部分，故障(zhang)即🌂可消除。另一(yī)種可能是電動(dòng)刀架造成。如果(guo)換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(lí)🌈加工點，也會造(zào)成上述現象。這(zhe)時應檢查刀架(jià)鎖緊裝置🥰及刀(dao)架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲母(mǔ)與絲杠間間隙(xì)過大所緻。由于(yú)絲母與絲👄杠長(zhǎng)期🔆在某一段運(yun)行，使該段的間(jian)隙增大。程序開(kai)始時，測定的絲(si)杠間隙被補償(cháng)到程序裏，但在(zài)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工件局(ju)部尺寸超差。解(jie)決的辦法是修(xiu)理或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qie)旋轉不止

　　這是(shì)由于當程序要(yào)某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選(xuǎn)刀具，當旋⭐轉到(dao)該号刀具時，沒(mei)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuan)不止，不能定位(wei)。應檢查電動刀(dao)架上的霍爾元(yuan)件⛷️。霍爾元🔞件損(sǔn)壞✔️時，會使所要(yào)刀具到位時，沒(mei)有檢��到信号輸(shu)出，從而造成上(shàng)述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元(yuán)件即可。

　　9.程序執(zhi)行過程中返回(huí)監控狀态且工(gōng)作停止

　　一般是(shi)監控程序出現(xiàn)故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于(yú)強磁🌐幹擾可采(cǎi)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruo)不📱按程序執行(hang)或啓動程序時(shí)不按執行指令(ling)，立即返回監控(kòng)🏃狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suan)機硬件出現🍉故(gu)障，可更換可疑(yí)芯片，如片外程(cheng)序存儲器芯片(piàn)、可☂️編程接口芯(xin)片或單片機本(běn)身。有時片外數(shù)據存儲器故障(zhang)也能引起此現(xiàn)象。否則隻好找(zhao)生産廠家重新(xin)調試。

　　10.加工程序(xu)經常丢失

　　若控(kong)制系統斷電後(hòu)加工程序丢失(shī)，而機床上電後(hòu)💰重新輸入加工(gōng)程序，機床可以(yi)正常加工，則可(kě)能是備用電池(chi)電壓降低或斷(duan)開，造成數據存(cún)儲器中的加工(gong)程序在機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼床斷(duàn)電後無法保持(chi)而🛀🏻丢失。更換備(bèi)用電池即可。若(ruo)加工程序在加(jia)工過程中經常(chang)部分或全部丢(diu)失⁉️，則極有可能(neng)是數據存儲器(qì)故障，這時可更(geng)換片外數據存(cún)儲器或單片機(jī)本身。