數控加工刀(dāo)具設計夾緊裝置(zhì)時，夾緊力的肯定(ding)包含夾緊💚力的目(mu)标、作用點和大小(xiǎo)三個因素。那麽何(hé)如肯定數⁉️控加工(gong)刀具的夾緊力?
1、數(shù)控加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾緊(jin)力作用點是指☀️夾(jiá)緊件🆚與工件接觸(chù)的一小塊面積。選(xuan)擇作用點 的問題(tí)是指在♊夾緊目标(biao)已定的狀況下肯(kěn)定夾緊力作用❓點(diǎn)的位置和數量。夾(jia)緊力作用點的選(xuǎn) 擇是抵達好的夾(jiá)緊形态的重點因(yin)素正确選🔴擇夾緊(jǐn)力🏃🏻♂️作用點一定依(yī)照下面原則?
磨削(xuē)表面的粗糙度值(zhí)由2.0 降低至1. 1數控刀(dao)具
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标夾(jia)緊力的目标與丁(dīng).件定✔️位的基✂️本配(pèi)置狀況、工件所受(shòu)外力的作用目标(biāo) 等相關。數控刀具(ju)🈲選擇時一定依照(zhao)下面準則：
①夾緊力(li)的目标應有助于(yu)定位安穩，且主夾(jia)緊力應朝向重🔞點(diǎn)定☁️位基面。
②夾緊力(li)的目标應有利于(yú)減小夾緊力以減(jian)小工件變形、減🌈少(shao)工作強度。
③夾緊力(lì)的目标應是工件(jian)剛性較好的目标(biao)。由于工件在差異(yì)✍️目标上的剛度是(shì)不等的，不 同的受(shòu)力表面也因其接(jiē)觸面積的大小而(ér)變形各異。越發在(zài)夾壓薄壁🧑🏽🤝🧑🏻零件時(shi)，更需關注使夾緊(jǐn) 力的目标指向工(gong)件剛性最好的目(mù)标。
3、數控加工刀具(jù)簡化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢在(zài)某些使用場🏃面，高(gāo)速銑削的表面品(pin)質可與磨削加 工(gong)媲美，高🏃♂️速銑削可(kě)直接作爲最終一(yi)道精加工工🔞序。因(yin)此簡化了工藝流(liu)程，降低了制作本(běn)錢， 其經濟效益十(shi)分可觀。
4、數控加工(gong)刀具加工能耗低(dī)，儉省知造資源高(gao)速切削時㊙️，單位功(gong)率所切削的切削(xue)層原料體積顯赫(he)增♍大。如鋁合金高(gāo)速切削，主軸轉速(su)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落了30^，而原👈料(liào)切除率增添3倍。單(dan)位功率的原料切(qie)除率可達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑削僅爲(wèi)30 ’蔔🈲撕)。由于切除率(lü)高，能耗💔低，工件的(de)在制時光
短時光(guang)内升高了資源和(he)設備的詐騙率，降(jiang)低了切削加工在(zài)制造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高速(sù)切削 符合可持續(xu)發展策略的要求(qiú)。
