2019/1/8 14:42:38 人氣（1873）
1.正(zheng)确選擇切削用量(liang)
關于高效率的金(jin)屬切削加工而言(yán)，被加工原料、切削(xuē)器材🛀🏻、切削條件是(shi)三大因素。這些決(jué)策着加工時光、刀(dāo)具壽命和加工品(pǐn)質💯。經濟有用的加(jia)工方法必然是正(zheng)确的選擇了切🌈削(xuē)條件。
切削條件的(de)三因素：切削速度(dù)、進給量和切深直(zhi)接🥰導緻刀❗具的損(sǔn)傷。伴跟着切削速(su)度的升高，刀尖溫(wen)度會上升，會發生(sheng)機械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速度(du)升高刀具壽命會(huì)減少1/2。
進給條件與(yǔ)刀具後邊磨損關(guān)系在極小的界線(xiàn)内🐆發生。但進給量(liàng)大，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它比(bǐ)切削速度對刀✌️具(ju)的影響小。切深對(dui)刀具的影響盡管(guan)沒有切削速度和(hé)進給量大♊，但在微(wēi)小切深切削時，被(bei)切削原料發生強(qiang)硬層，同樣會影響(xiang)刀具的壽‼️命。
用戶(hu)要根據被加工的(de)原料、硬度、切削形(xing)态、原料品種、進給(gěi)㊙️量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。如(ru)下表：
合适的加工(gong)條件的選定是在(zài)這些因素的基本(ben)上選定的。有法則(ze)的、安穩的磨損抵(dǐ)達壽命才是夢想(xiǎng)的條件。
然而，在本(ben)質功課中，刀具壽(shou)命的選擇與刀具(ju)磨損、被加工尺寸(cùn)轉變、表面品質、切(qie)削噪聲、加工熱量(liàng)等🐇相關。在肯定加(jiā)工條件時，需求根(gēn)據本質狀況進行(hang)研讨。關于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金☁️等難(nan)加工原料而言✔️，不(bú)妨選用冷卻劑或(huo)選用剛性好的刀(dao)刃。
2.正确選擇刀具(jù)
1)粗車時，要選強度(dù)高、耐用度好的刀(dao)具，以便滿足粗車(chē)時大背吃刀量、大(dà)進給量的要求。
2)精(jing)車時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀具(ju)，以保證加工精度(du)的要求。
3)爲減少換(huàn)刀時光和簡便對(duì)刀，應盡管選用機(jī)夾刀和機夾刀片(pian)。
3.正(zhèng)确選擇夾具
1)盡管(guǎn)選用通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止選用(yong)專用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。
4.肯定(ding)加工路線
加工路(lù)線是指數控機床(chuang)加工過程中，刀具(ju)相對零件的活動(dong)軌迹和目标。
1)應能(neng)保證加工精度和(he)表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡管縮小加工路(lù)線，減少刀具空行(háng)程時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的相(xiang)關
目前，在數控車(che)床還未抵達普及(ji)運用的條件下，通(tong)常應把毛坯上過(guo)多的餘量，獨特是(shì)含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的餘量安置在尋(xun)常車床上加工。如(rú)一定用數控🐪車床(chuáng)加工時，則需關注(zhu)程序的靈敏安置(zhì)。
6.夾具安裝要點
目(mu)前液壓卡盤和液(ye)壓夾緊油缸的連(lián)接是靠拉杆完成(cheng)✉️的。液壓卡盤夾緊(jin)要點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓油(yóu)缸上的螺帽🏃🏻♂️，卸下(xia)🎯拉管，并從主軸後(hòu)端抽出，再用搬手(shǒu)卸下卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下卡盤(pán)。
刀具上的修光刃(rèn)指的是在刀具刀(dao)刃後邊副偏角⚽目(mu)🚶♀️标磨出的一小段(duan)與刀尖平行的刀(dao)刃重點用于刀刃(rèn)切削後進🌈行一次(ci)二次切削相等于(yu)精加工過程去向(xiang)⛷️毛刺等創痕目标(biāo)是升高工件的表(biǎo)面粗糙度多使用(yòng)于進行精加工的(de)刀♋具上。