數(shu)控加工刀具(ju)設計夾緊裝(zhuang)置時，夾緊力(lì)的肯定包☔含(han)夾緊力的目(mu)标、作用點和(he)大小三個因(yin)素。那麽何如(rú)肯定數‼️控加(jiā)工刀🧑🏾🤝🧑🏼具的夾(jia)緊力?
1、數控加(jia)工刀具夾緊(jin)力的作用點(diǎn)夾緊力作用(yòng)點是指夾🚶♀️緊(jin)件與🙇♀️工件接(jiē)觸的一小塊(kuai)面積。選擇作(zuo)用點 的問🈲題(ti)是指在夾緊(jǐn)目标🔞已定的(de)狀況下肯定(dìng)夾緊💃🏻力作用(yong)📐點的位置和(he)數量。夾緊力(lì)作用點的選(xuǎn) 擇是抵達好(hǎo)的夾緊形态(tài)的重點因素(sù)正确選擇夾(jiá)緊力💚作用點(diǎn)一定依照下(xia)面原則?
磨削(xue)表面的粗糙(cāo)度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀(dāo)具夾緊力的(de)目标夾緊力(lì)的目标與丁(ding).件定🈲位的基(ji)🌈本配置狀況(kuang)、工件所受外(wài)力的作用目(mù)标 等相關。數(shù)控🙇🏻刀具選擇(zé)💰時一定依照(zhào)下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标(biāo)應有助于定(ding)位安穩，且主(zhǔ)夾緊力應朝(cháo)向重點定位(wèi)基面。
②夾緊力(li)的目标應有(you)利于減小夾(jiá)緊力以減小(xiao)工件變形、減(jiǎn)㊙️少工作強度(du)。
③夾緊力的目(mu)标應是工件(jian)剛性較好的(de)目标。由于工(gōng)📧件♋在差👌異目(mù)🌏标上的剛度(dù)是不等的，不(bú) 同的受力表(biǎo)面也因其接(jiē)觸面積的大(dà)❌小而變形各(ge)異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件(jiàn)時，更需關🌈注(zhu)使夾緊 力的(de)目标指向工(gōng)🐅件剛性最好(hǎo)的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流(liu)程，降低制作(zuò)本錢在💃某些(xiē)使用場面，高(gāo)速銑削的表(biǎo)面品質可與(yu)磨削加 工媲(pi)美，高㊙️速銑削(xuē)可🐇直接作爲(wei)最終一道精(jīng)加工工序。因(yīn)此簡化了工(gong)藝流🚶程，降低(dī)了制作本錢(qián)， 其經濟效益(yi)十分可觀。
4、數(shù)控加工刀具(ju)加工能耗低(di)，儉省知造資(zī)源高速切削(xuē)時📐，單位功率(lü)所切削的切(qiē)削層原料體(tǐ)積顯赫增大(da)。如鋁合金高(gao)速切削，主⛹🏻♀️軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升高(gāo)到20 000 時，切削力(li)下落了30^，而原(yuan)料切除率增(zēng)添3倍。單位功(gong)率的原料切(qiē)除率可達130?160 (⑴比(bǐ)‘蔔撕〉，而尋常(cháng)銑💘削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除(chu)率高，能耗低(di)，工件的在制(zhì)時光
短時光(guang)内升高了資(zī)源和設備的(de)詐騙率，降低(di)了切削加工(gōng)在制💔造體系(xi)資源中的比(bǐ)例。因此，高速(su)切削⭕ 符合可(kě)持♻️續發展策(cè)⛷️略的要求。
