接觸電(dian)阻加熱(rè)淬火:始(shǐ)末電極(jí)将小于(yú) 5伏的電(dian)壓加到(dào)工件上(shang),在電極(ji)與工件(jian)接觸處(chu)流過很(hěn)大的電(dian)流,并發(fa)生大量(liang)的電阻(zǔ)熱,使✂️工(gong)件表面(miàn)加熱到(dao)淬火溫(wen)度,而後(hou)把電極(ji)移去,熱(rè)量即傳(chuán)入工件(jian)内部而(ér)表面快(kuài)速冷卻(què)☁️,即抵達(dá)淬火目(mù)标。當處(chu)理長工(gong)件時,電(diàn)極不停(ting)向前移(yi)🥰動,留在(zài)後邊🏃的(de)部分不(bú)停淬硬(yìng)。這一方(fāng)式的優(you)勢是設(she)備簡單(dan)，操縱簡(jiǎn)♊便，易于(yú)自動化(hua),工件🙇🏻畸(jī)變極小(xiǎo),不需求(qiu)🏃♂️回火，能(neng)顯赫擡(tái)高✨工件(jian)的耐磨(mó)性和抗(kàng)擦傷實(shí)力，但淬(cui)硬層較(jiào)薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯⭐微組(zǔ)織和硬(yìng)度平均(jun1)性較差(chà)。這種方(fāng)式多用(yong)💋于鑄鐵(tie)做的機(ji)床導軌(gui)的表面(mian)淬火，使(shǐ)用界線(xiàn)不廣。
電(dian)解加熱(rè)淬火:将(jiang)工件置(zhi)于酸、堿(jiǎn)或鹽類(lèi)水溶液(yè)的電解(jie)✏️液中，工(gōng)件接陰(yīn)極，電解(jie)槽接陽(yáng)極。接通(tong)直流電(dian)後電✔️解(jie)液被電(dian)解，在陽(yáng)極上放(fang)出氧，在(zài)工件上(shàng)放出🌈氫(qīng)。氫環繞(rao)工件造(zào)成氣❓膜(mó)，成爲一(yi)電阻體(ti)而發生(sheng)熱量，将(jiang)工件表(biao)面快速(sù)加熱到(dao)淬火溫(wen)度，而後(hòu)斷電,氣(qì)💃🏻膜立刻(ke)消散,電(dian)解液即(ji)成爲淬(cui)冷介質(zhì)，使工件(jiàn)表面快(kuài)速冷卻(què)而淬硬(yìng)。常用的(de)電解液(ye)爲含 5～18%碳(tàn)酸鈉的(de)水溶液(ye)。電解加(jia)熱方式(shi)簡單，處(chù)理時光(guang)短，加熱(rè)時光僅(jin)需5～10秒,制(zhì)作率高(gāo)，淬冷畸(ji)變小，适(shi)于小零(ling)件的大(da)量量制(zhi)作，已用(yòng)于發念(nian)頭排㊙️氣(qì)閥杆端(duan)部的表(biao)面淬火(huo)。
激光熱(rè)處理:激(jī)光在熱(re)處理中(zhōng)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時代(dài)初，随後(hou)即☎️由試(shì)驗室研(yan)讨階段(duàn)進入制(zhì)作使用(yong)階段。當(dāng)始末聚(ju)焦的高(gāo)能量密(mi)度 (106瓦/厘(li)米2)的激(jī)光映射(shè)金屬表(biao)🤩面時，金(jīn)屬表面(miàn)在百分(fèn)之幾秒(miǎo)甚而千(qiān)分之🐇幾(jǐ)秒内擡(tai)💰高到淬(cuì)火🥵溫度(dù)。由于映(ying)射點升(shēng)溫獨特(tè)快👌，熱量(liang)來不足(zú)✨傳到周(zhou)圍的金(jīn)屬，因此(cǐ)在停止(zhǐ)激光映(yìng)🔴射時，映(ying)射點♍周(zhou)圍的金(jīn)屬便起(qi)淬冷介(jiè)質的作(zuo)用而大(dà)量吸熱(re)，使映射(shè)點快速(sù)冷卻，得(de)到極細(xi)的組織(zhī)，擁有很(hen)高的力(li)學功能(néng)。如加熱(rè)溫度高(gao)至使金(jīn)屬表面(mian)熔化，則(ze)冷卻後(hòu)不妨取(qǔ)得一層(céng)平滑的(de)表面，這(zhè)🐉種操縱(zong)稱爲上(shàng)光。激光(guāng)加熱也(yě)🈲可用于(yu)片面合(he)金化處(chù)理🐉，即對(dui)工件易(yi)磨損或(huo)需求耐(nài)熱的部(bù)位先鍍(du)一層耐(nai)磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)，或許塗(tú)覆一層(céng)含耐磨(mo)或耐熱(re)金屬的(de)塗料，而(er)後用激(jī)光映射(shè)使其快(kuài)🔅速熔化(huà)，造成耐(nài)磨或耐(nài)熱合金(jin)層。在需(xū)♌求耐熱(re)的部位(wèi)先鍍上(shang)一層鉻(gè)🏃♀️，而後用(yòng)激光使(shǐ)之快速(sù)熔化，造(zao)成硬的(de)抗回火(huǒ)的含鉻(gè)耐熱表(biǎo)層，不妨(fáng)大大擡(tai)高工件(jian)的運用(yòng)🐉壽命和(he)耐熱性(xing)。
電子束(shù)熱處理(lǐ):70時代起(qi)始研讨(tǎo)和使用(yong)。前期用(yong)于薄㊙️鋼(gāng)帶✊、鋼絲(si)的連續(xu)退火,能(neng)量密度(dù)最高可(kě)達108瓦/厘(li)米🔆 2。電子(zi)束表面(miàn)淬火除(chú)應在真(zhēn)空中進(jìn)行外,其(qi)餘特點(diǎn)與激光(guang)相同。當(dāng)電子束(shu)㊙️轟擊金(jin)📱屬表面(miàn)時，轟擊(jī)點被快(kuài)速加熱(re)。電子束(shu)穿透原(yuan)料的深(shēn)度取決(jué)于加速(su)電壓和(hé)原料密(mi)度。例如(rú),150千瓦的(de)電子束(shu)在鐵表(biǎo)面上的(de)評論穿(chuan)透深度(dù)大抵爲(wèi)0.076毫米;在(zài)鋁表面(mian)上則可(kě)達 0.16毫米(mi)。電子束(shù)在很短(duan)時光内(nèi)轟擊表(biǎo)面，表面(mian)溫度快(kuài)速擡高(gāo)，而基體(ti)仍維持(chí)冷态。當(dāng)電子束(shu)停止轟(hong)擊時，熱(re)量快速(su)向冷基(jī)體金屬(shu)傳導，從(cóng)🌈而使加(jia)熱表面(mian)自行淬(cuì)火。爲了(le)有用地(dì)💞進行"自(zì)冷淬火(huo)"，悉數工(gōng)㊙️件的體(ti)積和淬(cui)火表層(céng)🔴的體積(jī)之間起(qǐ)碼要維(wei)持5∶1的比(bi)例。表面(mian)溫度和(hé)淬透深(shēn)度還與(yu)轟擊時(shi)光相關(guan)。電子束(shù)熱處理(li)加熱速(su)度快，奧(ào)氏體化(huà)的時光(guāng)僅零點(diǎn)幾秒甚(shen)而更短(duǎn)，因此工(gong)件🌐表面(mian)晶粒很(hěn)細，硬度(du)比通常(chang)熱處理(li)🍉高，并擁(yōng)有優良(liáng)的力學(xué)功能。
