機械零(ling)件焊修比鋼結(jie)構件焊接麻煩(fán)，因爲焊修零件(jian)不光要保證強(qiang)度、剛度要求，而(ér)且要保證整體(tǐ)尺寸、形位精度(dù)和修後可加工(gōng)性要求。對大型(xíng)複雜零件的焊(hàn)修，一定按零件(jian)的磨損，破損狀(zhuàng)況，制訂焊修工(gong)藝，并嚴格實行(hang)。通常情況，零件(jiàn)焊修工藝要點(dian)如下。
①焊前籌劃(huà)。焊前籌劃工作(zuo)除器械籌劃外(wai)，主若是焊接坡(po)口的制備和焊(han)件預熱。
單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用Y形坡口(kǒu)，雙面焊(闆厚>30mm)用(yòng)雙V形坡口，軸件(jiàn)對接焊用U形坡(po)口。坡口用機械(xiè)加工成形，也不(bu)妨用氣割或氣(qì)刨，但肯定要消(xiao)除氧化皮。坡口(kou)要幹淨、無油污(wu)和鏽蝕。對接焊(han)的坡口要對稱(chēng)，以保證定位優(yōu)良。裂紋的坡口(kou)随裂紋的深度(dù)與長度而定，應(yīng)保證便于施焊(hàn)和盡管減少填(tián)充金屬。
焊修件(jiàn)的預熱溫度依(yi)母材含碳量肯(ken)定。某些在常溫(wēn)下維持奧氏體(tǐ)組織的鋼種無(wu)淬硬狀況，可不(bú)預熱。
②定位焊。在(zai)焊修對接的軸(zhóu)類零件或某些(xiē)零件的片面已(yǐ)斷離整體時，應(yīng)保證需焊接部(bù)位對接位置準(zhǔn)确，以防焊接中(zhōng)發生過大變形(xíng)。爲此，應先進行(hang)定位焊：用直徑(jing)小于施焊的焊(hàn)條進行點焊，而(er)後再次更正位(wèi)置，在若幹對稱(cheng)點點焊定位。
③焊(han)縫道數與焊條(tiáo)直徑的選用。寬(kuān)或深的焊縫需(xū)求多道焊層完(wán)畢，焊道程序交(jiao)織進行，可改良(liáng)功能，并可施焊(han)退火焊道。堆焊(hàn)焊道要對稱間(jiān)隙進行。堆焊層(ceng)較厚部分先用(yòng)通常韌性較好(hao)的焊條或奧氏(shì)體不鏽鋼焊條(tiao)焊到靠近工作(zuo)尺寸後，再用堆(dui)焊條焊到要求(qiú)的尺寸，必要時(shi)留出加工餘量(liang)。多道焊接時，前(qián)1～3道選用的細徑(jing)焊條可将底角(jiao)焊透，而後用粗(cu)徑焊條完畢其(qi)餘焊道。堆焊條(tiao)直徑應比通常(cháng)焊接用焊條小(xiao)些，以便管制堆(dui)焊時的零件溫(wen)度。
一、首先爲衆(zhong)人詳解不鏽鋼(gāng)零件的加工方(fang)式：
不鏽鋼零件(jiàn)在設備機械中(zhong)大量運用，其加(jiā)工方式，工藝也(yě)越來越高超，底(di)下就重點的不(bu)鏽鋼零件的六(liù)種加工方式做(zuo)一下介紹：
1、鍛壓(ya)法：用型鍛機在(zai)管子端部或一(yi)部分予以沖伸(shen)，使外徑減少，常(chang)用型鍛機有轉(zhuan)動式、連杆式、滾(gun)輪式;
2、鼓脹法：一(yī)種是在管内安(an)放橡膠，上方用(yong)沖子收縮，使管(guan)子凸出成形;另(ling)一種方式是液(ye)壓鼓脹成形，在(zai)管子中部充入(ru)液體，液體壓力(lì)把管子鼓成所(suǒ)需求的形式，波(bō)浪管的制作大(da)部分用的是這(zhe)種方式;
3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎曲成形(xíng)法：有三種方式(shì)較爲常用，一種(zhong)方式叫伸展法(fǎ)，另一種方式叫(jiào)沖壓法，第三種(zhong)滾輪法，有3-4個輥(gǔn)，兩個不變輥，一(yī)個調節輥，調節(jiē)不變輥距，成型(xing)物品管件即是(shì)彎曲的;
4、沖壓法(fa)：在沖床上用帶(dài)錐度的芯子将(jiāng)管端擴到要求(qiú)的尺寸和形式(shì);
5、滾軋法：通常不(bú)用芯軸，合适于(yú)厚壁管内側圓(yuan)緣;
6、滾輪法：在管(guan)内安放芯子，外(wài)周用滾輪推壓(yā)，用于圓緣加工(gong)。
二、不鏽鋼零件(jiàn)對焊接技藝的(de)要求：
由于不鏽(xiù)鋼零件大小不(bú)一,遵從不鏽鋼(gāng)零件的焊接特(tè)殊的地方,盡量(liàng)減小熱輸入量(liàng),故選用手工電(diàn)弧焊、氩弧焊兩(liang)種方式,d>Φ159 mm的選用(yong)氩弧焊打底,手(shǒu)工電弧焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊(han)。不鏽鋼零件焊(han)接技藝要求如(ru)下:
1、手工電弧焊(han)時焊機選用直(zhí)流反接,氩弧焊(hàn)時選用直流正(zheng)接;
2、焊前應将焊(han)絲用不鏽鋼絲(si)刷刷掉表面的(de)氧化皮,并用丙(bing)酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘幹1h,随取随(sui)用;
3、焊前将工件(jiàn)坡口兩旁25 mm界線(xian)内的油污等整(zheng)理幹淨,并用丙(bǐng)酮洗濯坡口兩(liang)旁25 mm界線;
4、氩弧焊(han)時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接(jie)不鏽鋼時,反面(miàn)一定充氩氣保(bǎo)護,才能保證反(fǎn)面成形。選用在(zai)管道内片面充(chong)氩的方式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對面氩氣(qì)流量爲12一13L/min。 打底(dǐ)焊時焊縫厚度(du)應盡管薄,與根(gēn)部熔合優異,收(shōu)弧時要成緩坡(po)形,如有收弧縮(suō)孔,使用磨光機(ji)磨掉。一定在坡(pō)口内引弧熄弧(hú),熄弧時應填滿(mǎn)弧坑,預防弧坑(kēng)裂紋。
