機(jī)械零件(jian)焊修比(bǐ)鋼結構(gòu)件焊接(jie)麻煩，因(yīn)爲焊修(xiu)零件不(bu)光要保(bao)證強度(dù)、剛度要(yào)求，而且(qiě)要保證(zhèng)整體尺(chǐ)寸、形位(wèi)精度和(he)修後可(kě)加工性(xing)要求。對(dui)大型複(fu)雜零件(jian)的焊修(xiū)，一定按(àn)零件的(de)磨損，破(po)損狀況(kuàng)，制訂焊(hàn)修工藝(yì)，并嚴格(gé)實行。通(tōng)常情況(kuàng)，零件焊(han)修工藝(yi)要點如(ru)下。
①焊前(qian)籌劃。焊(han)前籌劃(hua)工作除(chu)器械籌(chou)劃外，主(zhǔ)若是焊(hàn)接坡口(kǒu)的制備(bei)和焊件(jian)預熱。
單(dān)面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙(shuang)面焊(闆(pan)厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口(kǒu)，軸件對(duì)接焊用(yòng)U形坡口(kou)。坡口用(yòng)機械加(jia)工成形(xing)，也不妨(fang)用氣割(ge)或氣刨(páo)，但肯定(ding)要消除(chú)氧化皮(pí)。坡口要(yào)幹淨、無(wu)油污和(hé)鏽蝕。對(dui)接焊的(de)坡口要(yào)對稱，以(yi)保證定(dìng)位優良(liang)。裂紋的(de)坡口随(suí)裂紋的(de)深度與(yǔ)長度而(ér)定，應保(bao)證便于(yú)施焊和(hé)盡管減(jian)少填充(chōng)金屬。
焊(hàn)修件的(de)預熱溫(wen)度依母(mǔ)材含碳(tan)量肯定(dìng)。某些在(zai)常溫下(xia)維持奧(ào)氏體組(zǔ)織的鋼(gang)種無淬(cuì)硬狀況(kuang)，可不預(yù)熱。
②定位(wèi)焊。在焊(hàn)修對接(jiē)的軸類(lèi)零件或(huò)某些零(líng)件的片(piàn)面已斷(duan)離整體(tǐ)時，應保(bǎo)證需焊(han)接部位(wei)對接位(wèi)置準确(què)，以防焊(han)接中發(fa)生過大(dà)變形。爲(wèi)此，應先(xian)進行定(ding)位焊：用(yòng)直徑小(xiao)于施焊(han)的焊條(tiao)進行點(dian)焊，而後(hou)再次更(gèng)正位置(zhì)，在若幹(gàn)對稱點(dian)點焊定(dìng)位。
③焊縫(féng)道數與(yu)焊條直(zhí)徑的選(xuǎn)用。寬或(huo)深的焊(han)縫需求(qiu)多道焊(hàn)層完畢(bi)，焊道程(chéng)序交織(zhi)進行，可(kě)改良功(gong)能，并可(ke)施焊退(tui)火焊道(dào)。堆焊焊(han)道要對(dui)稱間隙(xì)進行。堆(duī)焊層較(jiao)厚部分(fen)先用通(tong)常韌性(xing)較好的(de)焊條或(huo)奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gang)焊條焊(han)到靠近(jin)工作尺(chǐ)寸後，再(zài)用堆焊(hàn)條焊到(dào)要求的(de)尺寸，必(bi)要時留(liú)出加工(gōng)餘量。多(duo)道焊接(jie)時，前1～3道(dao)選用的(de)細徑焊(hàn)條可将(jiāng)底角焊(han)透，而後(hòu)用粗徑(jìng)焊條完(wán)畢其餘(yu)焊道。堆(dui)焊條直(zhí)徑應比(bǐ)通常焊(han)接用焊(han)條小些(xie)，以便管(guǎn)制堆焊(han)時的零(ling)件溫度(du)。
一、首先(xian)爲衆人(rén)詳解不(bú)鏽鋼零(líng)件的加(jiā)工方式(shi)：
不鏽鋼(gang)零件在(zai)設備機(ji)械中大(da)量運用(yòng)，其加工(gong)方式，工(gōng)藝也越(yuè)來越高(gāo)超，底下(xià)就重點(diǎn)的不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)的六種(zhong)加工方(fāng)式做一(yī)下介紹(shao)：
1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛(duan)機在管(guǎn)子端部(bù)或一部(bu)分予以(yi)沖伸，使(shi)外徑減(jian)少，常用(yòng)型鍛機(ji)有轉動(dòng)式、連杆(gan)式、滾輪(lun)式;
2、鼓脹(zhang)法：一種(zhong)是在管(guan)内安放(fàng)橡膠，上(shang)方用沖(chong)子收縮(suō)，使管子(zǐ)凸出成(chéng)形;另一(yi)種方式(shi)是液壓(yā)鼓脹成(cheng)形，在管(guǎn)子中部(bu)充入液(yè)體，液體(tǐ)壓力把(ba)管子鼓(gu)成所需(xu)求的形(xíng)式，波浪(làng)管的制(zhì)作大部(bù)分用的(de)是這種(zhǒng)方式;
3、不(bú)鏽鋼彎(wān)頭彎曲(qu)成形法(fǎ)：有三種(zhong)方式較(jiào)爲常用(yòng)，一種方(fāng)式叫伸(shēn)展法，另(lìng)一種方(fang)式叫沖(chòng)壓法，第(dì)三種滾(gǔn)輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩(liang)個不變(bian)輥，一個(ge)調節輥(gun)，調節不(bú)變輥距(ju)，成型物(wù)品管件(jiàn)即是彎(wan)曲的;
4、沖(chong)壓法：在(zai)沖床上(shang)用帶錐(zhuī)度的芯(xin)子将管(guan)端擴到(dao)要求的(de)尺寸和(hé)形式;
5、滾(gǔn)軋法：通(tōng)常不用(yòng)芯軸，合(hé)适于厚(hou)壁管内(nei)側圓緣(yuán);
6、滾輪法(fǎ)：在管内(nèi)安放芯(xin)子，外周(zhōu)用滾輪(lun)推壓，用(yong)于圓緣(yuan)加工。
二(èr)、不鏽鋼(gang)零件對(dui)焊接技(ji)藝的要(yao)求：
由于(yu)不鏽鋼(gang)零件大(da)小不一(yi),遵從不(bu)鏽鋼零(líng)件的焊(hàn)接特殊(shu)的地方(fāng),盡量減(jian)小熱輸(shu)入量,故(gù)選用手(shǒu)工電弧(hú)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(yà)弧焊打(da)底,手工(gōng)電弧焊(han)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(yà)弧焊。不(bu)鏽鋼零(ling)件焊接(jiē)技藝要(yao)求如下(xià):
1、手工電(dian)弧焊時(shi)焊機選(xuan)用直流(liú)反接,氩(yà)弧焊時(shí)選用直(zhi)流正接(jie);
2、焊前應(ying)将焊絲(sī)用不鏽(xiu)鋼絲刷(shua)刷掉表(biǎo)面的氧(yǎng)化皮,并(bing)用丙酮(tóng)洗濯;焊(hàn)條應在(zai)200-250℃烘幹1h,随(sui)取随用(yòng);
3、焊前将(jiāng)工件坡(pō)口兩旁(páng)25 mm界線内(nèi)的油污(wū)等整理(lǐ)幹淨,并(bing)用丙酮(tong)洗濯坡(pō)口兩旁(pang)25 mm界線;
4、氩(ya)弧焊時(shí),噴嘴直(zhí)徑Φ2 mm,鎢非(fēi)常缽鎢(wū)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊(hàn)焊接不(bu)鏽鋼時(shi),反面一(yi)定充氩(yà)氣保護(hù),才能保(bao)證反面(mian)成形。選(xuǎn)用在管(guan)道内片(piàn)面充氩(yà)的方式(shì),流量爲(wèi)5-14L/min,正對面(mian)氩氣流(liu)量爲12一(yī)13L/min。 打底焊(hàn)時焊縫(féng)厚度應(yīng)盡管薄(báo),與根部(bù)熔合優(you)異,收弧(hu)時要成(chéng)緩坡形(xing),如有收(shōu)弧縮孔(kǒng),使用磨(mó)光機磨(mó)掉。一定(dìng)在坡口(kou)内引弧(hú)熄弧,熄(xī)弧時應(yīng)填滿弧(hu)坑,預防(fáng)弧坑裂(lie)紋。
