一、可防止的影(yǐng)響數控加工尺寸(cun)精度的因素
1.加工(gōng)工藝
在大部分的(de)本質加工偏差都(dōu)是由加工工藝分(fèn)歧理形成，在保證(zhèng)基本加工工藝(如(ru)銑削數控加工的(de)“先粗後精❤️、先面後(hou)孔、先大面後小面(miàn)”或許夾具運用中(zhong)“減少裝夾次數，盡(jìn)管🌏選用組合夾具(ju)”等基本加工工藝(yì)細節)的基本上，盡(jìn)管減少鐵屑對鋁(lǚ)㊙️件形成的加工偏(pian)差，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很簡(jian)易使鋁♊件形成加(jiā)工偏差。譬如，在FANUC或(huò)華中加工中心中(zhōng)，打深🐕孔盡管運🔱用(yòng)G83指令，使鐵屑不妨(fáng)摒除🌈，而不是G73指令(lìng)。
2.手工編程和自動(dòng)編程中的數值計(jì)算
3.切削三因素：切(qiē)削速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具賠(péi)償
這方面用簡單(dan)的話而言，即是在(zài)保證加工品質和(hé)🔆刀具磨💋損的條件(jian)下，調節參數充分(fèn)發揚刀具切削🔴功(gōng)能，使切削效率最(zuì)🥵高，加工本錢最低(dī)。
在數控車床中，尚(shàng)有刀頭磨損賠償(cháng)等因素，由于本人(ren)好長沒有摸過車(chē)床，所以不敢往下(xia)細講，請題主自行(hang)搜尋。
4.對刀，對刀不(bu)準确也是形成尺(chǐ)寸偏差的因素，所(suǒ)以，盡管♌選擇⛹🏻♀️好的(de)尋邊器，假如機床(chuáng)有自動對刀器那(nà)就更⭕好了
二、不可(ke)反抗因素：
1.工件加(jiā)工後冷卻變形
這(zhe)個基本上無法防(fáng)止，在加工時盡管(guǎn)關注冷卻液的運(yùn)用，和在進行在位(wei)丈量時，關注冷卻(què)後的工件變形。
2.機(ji)床自身的安穩度(du)
假如不是新機床(chuang)或許機床進過大(dà)量的加工沒有進(jin)行調試的狀況下(xià)，會出現機床自身(shēn)所形成的尺🔱寸偏(pian)差。形成機床自身(shen)偏差有下面幾個(ge)因素：
機械方面
a.伺(sì)服電機與絲杠之(zhi)間松動
b.滾珠絲杠(gàng)軸承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之間(jian)光滑不足
電氣方(fāng)面：
a.伺服電機障礙(ài)
b.光栅尺内部有污(wu)垢
c.伺服擴大器障(zhang)礙
體系參數方面(miàn)可進行PMC複原，所以(yi)略去不提。
