簡述數(shu)控車床加(jia)工工藝技(ji)巧

　　數控車(chē)床是一種(zhǒng)高精度、高(gāo)效率的自(zì)動化機床(chuang)，使⭕用數控(kong)車床可以(yǐ)提高加工(gong)效益，創造(zao)更多的價(jia)值，數控車(chē)床🐪的出現(xiàn)使企業擺(bai)脫了那落(luò)後的加工(gong)技術，數控(kòng)車床加工(gōng)的工藝與(yu)普通車床(chuang)的加工工(gōng)藝類似，但(dan)由于數控(kong)車床是一(yī)次裝夾，連(lián)續自動加(jia)工完成所(suǒ)有車削工(gōng)序，因而應(yīng)注意以下(xià)幾個方面(miàn)。

　　合理選擇(ze)切削用量(liang)

　　對于高效(xiào)率的金屬(shu)切削加工(gōng)來說，被加(jia)工材料、切(qie)削工具、切(qie)削條件是(shi)三大要素(sù)。這些決定(ding)着加工時(shí)間、刀具壽(shòu)命和加工(gōng)❗質量。經濟(jì)有效的加(jiā)工方式必(bì)然是合理(lǐ)的選擇了(le)切削條件(jian)。

　　切削條件(jian)的三要素(sù)：切削速度(dù)、進給量和(hé)切深直接(jiē)😘引起刀具(ju)的損傷。伴(bàn)随着切削(xue)速度的提(tí)高，刀尖溫(wen)🥵度會⛱️上升(sheng)，會産😄生機(jī)🚩械的、化學(xué)的、熱的磨(mó)損。切削速(sù)度提高20%，刀(dāo)具壽命會(huì)減🏃🏻少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀(dao)具後面磨(mo)損關系在(zai)極小的範(fan)圍内産🔴生(sheng)。但📐進給量(liàng)大，切削溫(wen)度上升，後(hou)面磨損大(dà)。它比切削(xuē)速度對刀(dāo)具的影響(xiang)小。切深對(duì)刀具的影(ying)響雖然沒(méi)有切削速(su)度和進☀️給(gěi)量大，但在(zài)微小切深(shen)切削時，被(bèi)切削材料(liào)産生硬化(huà)層，同🔱樣會(huì)影響刀具(ju)的壽❌命。

　　用(yong)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(dù)、切削狀态(tài)、材料種類(lei)、進給量🍓、切(qie)☀️深等選擇(zé)使用的切(qiē)削速度。

　　最(zuì)适合的加(jiā)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(sù)的基礎上(shàng)選定的。有(yǒu)規則的、穩(wen)定的磨損(sun)達到壽命(mìng)才是理想(xiǎng)的條件。

　　然(ran)而，在實際(jì)作業中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dāo)具磨損、被(bèi)🌍加工✊尺寸(cun)變化、表面(mian)質量、切削(xue)噪聲、加工(gong)熱量等有(yǒu)關。在确定(ding)加✌️工條件(jian)時，需要根(gen)據實際情(qíng)況進行研(yan)究。對于不(bu)鏽鋼和耐(nài)熱合金等(děng)難加工材(cái)料來說，可(kě)以采用冷(lěng)卻劑或💋選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。