2025/11/30 10:00:03 人氣（1369）
加工(gong)數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸(cun)一直不穩定(dìng)？
加工數控機(ji)床中出現尺(chǐ)寸不穩定的(de)機械原因分(fen)析
1、伺服電機(jī)軸與絲杠之(zhī)間的連接松(song)動，緻使絲杠(gàng)與電機❗不同(tóng)步，出現尺寸(cùn)誤差。檢測時(shi)隻需在伺服(fú)電機與絲杠(gang)的聯軸節♈上(shàng)作好記号，用(yong)較快倍率來(lai)回移動工作(zuò)台(或刀架)，由(you)于工作台(或(huo)轉塔)的慣性(xìng)作用，将使聯(lián)軸節的兩端(duan)出現明顯相(xiàng)對移動。此類(lei)故障通常表(biǎo)現爲加工尺(chi)寸❗隻向一個(ge)方👉向變動，隻(zhī)需🔆将聯軸節(jie)螺釘均勻緊(jin)固即可排除(chu)。
3、機床工作台(tai)(或刀架)移動(dòng)阻力過大，一(yi)般爲鑲條調(diào)整過緊、機床(chuang)🤩導軌表面潤(rùn)滑不良所緻(zhì)。該故障現象(xiàng)一般表現爲(wèi)零件尺寸在(zài)🙇🏻幾絲範圍内(nèi)無規則變動(dong)。檢查時可通(tong)過觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大(dà)📱小和變化來(lai)進行，通常爲(wei)正反方向靜(jing)止時😍相差較(jiao)大。此類故障(zhang)🈲隻需将鑲條(tiáo)重新調整并(bing)改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動(dong)軸承磨損或(huo)調整不當，造(zao)成運動阻力(lì)過大。該故障(zhàng)現💁象也通常(chang)表現爲尺寸(cun)在幾絲範圍(wéi)内無規則變(biàn)動。檢查時🐉可(ke)通過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進行(hang)，方法同🌐上。此(ci)類故障隻❓需(xu)将磨☁️損軸承(cheng)更換并♈認真(zhen)調整，故障即(ji)可排除。
5、絲杠(gang)間隙或間隙(xi)補償量不當(dāng)，通過調整間(jiān)隙或改變🌈間(jiān)隙🔆補償值就(jiu)可排除故障(zhang)
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加工尺寸不(bú)穩定類故障(zhàng)判斷維修
一(yī)
工件尺寸準(zhun)确，表面光潔(jié)度差
故障原(yuan)因
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒利(li)
② 機床産生共(gong)振，放置不平(ping)穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
1.刀具磨(mó)損或受損後(hòu)不鋒利，則重(zhòng)新磨刀或選(xuan)擇更好的刀(dao)具👣重❌新對刀(dao)
2.機床産生共(gong)振或放置不(bú)平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎(chu)，固定平穩🈲
3.機(ji)械産生爬行(hang)的原因爲拖(tuo)闆導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆🔞滾(gun)珠磨損或松(sōng)動。機床應注(zhù)意保養，上下(xia)班之後應清(qīng)掃鐵絲📱，并及(jí)時加潤滑油(you)，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷(lěng)卻液;在能達(dá)到其它工序(xù)加工要求的(de)情況下，盡量(liang)選用較高的(de)主軸轉速
工件産生(sheng)錐度大小頭(tóu)現象
故障原(yuán)因
①機床放置(zhì)的水平沒調(diào)整好，一高一(yī)低，産生放置(zhi)不平💜穩
②車削(xue)長軸時，工件(jiàn)材料比較硬(ying)，刀具吃刀比(bǐ)較深，造成⭐讓(rang)刀現象🤟
③ 尾座(zuo)頂針與主軸(zhóu)不同心
1.使用水(shuǐ)平儀調整機(jī)床的水平度(dù) ，打下紮實的(de)地基♌，把機❓床(chuang)固🔅定💜好提高(gao)其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝(yi)和适當的切(qie)削進給量避(bì)免刀具受力(lì)讓刀
三
驅動器(qì)相位燈正常(chang)，而加工出來(lai)的工件尺寸(cùn)時大🍓時小❌
故(gu)障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高(gāo)速運行，導緻(zhì)絲杆和軸承(cheng)磨損
③拖闆每次(ci)都能準确回(hui)到加工起點(dian)，但加工工件(jian)尺✏️寸仍然變(bian)化。此種現象(xiàng)一般由主軸(zhóu)引起，主軸的(de)高速轉動使(shǐ)軸承📐磨損嚴(yán)重，導緻加工(gong)尺寸變化
解(jie)決方案(與上(shang)對照)
1.用百分(fèn)表靠在刀架(jià)底部，同時通(tong)過系統編輯(jí)一個固定循(xun)環程序，檢查(chá)拖闆的重複(fú)定位精度，調(diao)整絲杆間隙(xi)，更換軸承
2.用(yòng)百分表檢查(chá)刀架的重複(fú)定位精度，調(diào)整機械或✂️更(gèng)換刀架
3.用百(bǎi)分表檢測加(jia)工工件後是(shì)否能準确回(hui)到程序起㊙️點(dian);若㊙️可以，則檢(jiǎn)修主軸，更換(huan)軸承。
四
工件(jian)尺寸與實際(jì)尺寸相差幾(ji)毫米， 或某一(yi)軸向有很大(dà)變化
①快速定位(wei)的速度太快(kuài)，驅動和電機(ji)反應不過來(lai)而産生
②在長(zhǎng)期摩擦磨損(sun)後機械的拖(tuo)闆絲杆和軸(zhóu)承過緊卡死(si)
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(mei)取消刀補就(jiù)☔結束🈲
⑤系統的(de)電子齒輪比(bi)或步距角設(shè)置錯誤
解決(jue)方案(與上對(dui)照)
1.快速定位(wei)速度太快，則(zé)适當調整G0 的(de)速度、切削加(jia)減♉速度和🏃♀️時(shí)間使驅動器(qi)和電機在額(é)定的運行頻(pín)率下正常動(dong)作
2. 在出現機(ji)床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊(jǐn)卡死，則✏️必須(xu)重✏️新調整修(xiu)複
3.刀架換刀(dāo)後太松則檢(jiǎn)查刀架反轉(zhuan)時間是否滿(mǎn)足，檢查刀架(jia)内部的渦輪(lun)渦杆是否磨(mo)損，間隙是否(fǒu)太大，安裝是(shi)否過松等
4.如(rú)果是程序原(yuán)因造成的，則(ze)必須修改程(cheng)序，按照工件(jian)圖♈紙要求改(gǎi)進，選擇合理(lǐ)的加工工藝(yì)，按照說明書(shū)的指令要求(qiu)✌️編寫💋正确🛀的(de)程序
加工圓弧效(xiào)果不理想，尺(chǐ)寸不到位
① 振動(dong)頻率的重疊(dié)導緻共振
② 加(jiā)工工藝
③參數(shu)設置不合理(lǐ)，進給速度過(guo)大，使圓弧加(jiā)工失步
④絲杆(gan)間隙大引起(qǐ)的松動或絲(si)杆過緊引起(qǐ)的失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解決(jué)方案
1. 找出産(chǎn)生共振的部(bù)件，改變其頻(pín)率，避免共振(zhen)
2.考慮工件材(cái)料的加工工(gong)藝，合理編制(zhi)程序
4.機床(chuang)是否安裝牢(lao)固 ，放置平穩(wen)，拖闆是否磨(mo)損後過緊♈，間(jian)隙增✊大🈲或刀(dao)架松動等。
六(liu)
批量生産中(zhong)，偶爾出現工(gong)件超差
故障(zhang)原因
①批量生(shēng)産中偶爾出(chū)現一件尺寸(cun)有變化，然後(hou)不用修改任(ren)🈲何參🏃🏻數再加(jia)工，卻恢複正(zhèng)常情況
②在批(pī)量生産中偶(ǒu)爾出現一件(jiàn)尺寸不準，然(rán)後再繼續加(jiā)工尺寸仍不(bu)合格，而重新(xin)對刀後又準(zhǔn)确
解決方案(an)
1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具(ju)，且考慮到操(cāo)作者的操作(zuò)方法✌️，及裝夾(jia)的可靠性;由(you)于裝夾引起(qǐ)的尺寸變化(huà)，必須改善工(gōng)裝使工😘人盡(jìn)量避免人爲(wei)疏忽作出誤(wù)判現象
2.數控(kong)系統可能受(shòu)到外界電源(yuan)的波動或受(shòu)到幹擾後自(zì)動産生☔幹擾(rao)脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動(dong)接受多餘的(de)脈沖驅動🎯電(dian)機多走或少(shǎo)走現象;了解(jiě)掌握其規律(lü)，盡量采用一(yi)些抗幹擾的(de)措施，如：強電(dian)場幹擾✊的強(qiáng)電電纜與弱(ruo)電❌信号的信(xìn)号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的(de)吸收電容和(hé)采用屏蔽線(xian)隔離。另外，檢(jiǎn)查地線是否(fǒu)連接牢♋固🚩，接(jiē)地觸點近，采(cai)取一切抗幹(gàn)擾措施避免(mian)系統受幹擾(rao)🈲
七
工件某一(yi)道工序加工(gōng)有變化，其它(tā)各道工序尺(chǐ)寸準🌍确
故障(zhàng)原因
螺紋程序(xù)段時出現亂(luan)牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想(xiang)到加工螺紋(wen)的🔞外圍配置(zhì)(編碼器)和該(gāi)功能的客觀(guan)因素，如：主軸(zhou)轉速，螺紋導(dǎo)程與進給速(su)度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時(shí)主軸轉速 X 螺(luó)紋導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器⚽的線數與(yǔ)電腦設置是(shì)否相符;當發(fa)現圓闆🐉程序(xù)段尺寸不對(duì)時則檢查圓(yuan)弧的編程軌(gui)迹是否在同(tóng)一✔️圓弧上，有(you)否❌特殊圓與(yǔ)圓之間的過(guò)度關系編程(cheng)時的工藝🏃♂️編(bian)制
八
工件的(de)每道工序都(dōu)有遞增或遞(dì)減的現象
故(gu)障原因
① 程序(xu)編寫錯誤
② 系(xi)統參數設置(zhi)不合理
③ 配置(zhi)設置不當
④ 機(jī)械傳動部件(jiàn)有規律周期(qī) 性的變化故(gu)障
解決方案(àn)
1. 檢查程序使(shi)用的指令是(shi)否按說明書(shū)規定的要求(qiú)軌迹執行，可(ke)💋以通過打百(bai)份表來判斷(duàn)，把百分表定(ding)位在程序的(de)起點讓📱程序(xù)結束後拖闆(pǎn)是否回到起(qi)點位置，再重(zhòng)複執行幾🔴遍(bian)觀察其結果(guo)👉，掌握其規律(lǜ)
2.檢查系統參(cān)數是否設置(zhì)合理或被人(rén)爲改動
3.有關(guān)的機床配置(zhì)在連接計算(suàn)耦合參數上(shang)的計算是否(fou)符合要求，脈(mò)沖當量是否(fǒu)準确
4.檢查機(jī)床傳動部分(fèn)有沒有損壞(huai)，齒輪耦合是(shì)否均勻，檢查(cha)是否存在周(zhou)期性，規律性(xing)故障現象。若(ruò)有則檢查其(qi)關鍵部🏃🏻♂️份并(bing)給予排除
九(jiu)
工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻(zhī)相差幾絲
故(gu)障原因
①機床(chuáng)在長期使用(yong)中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙(xì)随着增大,機(jī)床的💔絲杆反(fan)向間隙過大(dà)使加工過程(chéng)的尺寸漂浮(fu)不定，故工件(jiàn)的誤差🥵總在(zài)這間隙範圍(wei)内變化✉️
③工藝(yi)方面根據工(gong)件材料選擇(ze)合理的主軸(zhou)轉速、切削進(jìn)給速度和切(qie)削量
⑤數控系(xì)統産生失步(bu)或驅動選型(xing)時功率不夠(gou)，扭矩小等原(yuan)🈲因産生
⑥ 刀架(jia)換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存在(zai)跳動串動和(hé)尾座同軸度(dù)差等現象
⑧在(zài)一些特殊加(jia)工場合，反向(xiàng)間隙無法補(bu)入，導緻加 工(gōng)總是存在💚偏(pian)差
解決方案(an)(與上對照)
1. 機(ji)床磨損絲杆(gan)間隙變大後(hou)通過調整絲(sī)杆螺母和修(xiu)緊中㊙️拖闆🈲線(xian)條減小間隙(xi)，或通過打百(bai)份表得出間(jian)隙值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内👉)可(kě)補進電腦，可(kě)通過電腦💁的(de)間隙🌈補償功(gōng)能來把間隙(xi)取代，使工件(jiàn)尺寸符合要(yao)求
2.由于是刀(dao)具材質使加(jia)工工件尺寸(cùn)産生變化，則(ze)按要求🔴合理(lǐ)選擇刀具，而(er)由于刀具裝(zhuāng)夾不正等原(yuan)因産生的則(ze)根據工件的(de)工藝要求合(he)理選擇刀具(jù)角度和工裝(zhuang)夾具
3.當懷疑(yi)是加工方面(miàn)的工藝問題(tí)，則根據材料(liao)的性質💞，合理(li)地編制加工(gōng)工藝選擇适(shi)當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給(gěi)速🤞度和☀️切削(xuē)量
4.由于機床(chuáng)共振引起則(ze)把機床放置(zhi)平穩，調整好(hǎo)水平，必要時(shi)打下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控(kong)系統産生的(de)尺寸變化，首(shǒu)先判斷程序(xù)是否按圖紙(zhǐ)🌈尺寸⛷️要🈲求編(bian)制，然後再根(gēn)據所選的配(pèi)置檢查設置(zhi)的參數是否(fǒu)合理(如 : G 0快速(su)定位速度和(he)切削時的加(jiā)減速時間常(chang)數等)。是否有(yǒu)人故意♉改動(dòng)，其次是🍉考慮(lǜ)所選配的驅(qū)動器功率大(dà)小是否合理(lǐ)，通過判斷相(xiàng)位燈觀察電(diàn)腦發給驅動(dong)的脈沖是否(fou)有失步現象(xiang)
6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時(shí)間夠不夠，是(shi)否使刀架有(yǒu)足📞夠的💚時⛱️間(jiān)♌來鎖緊，檢查(cha)刀架的定位(wei)和鎖緊螺絲(si)是否有松動(dong)
8.利用編(bian)程技巧消除(chú)間隙
十
驅動(dòng)器引起尺寸(cun)不穩定
②伺(si)服驅動器的(de)參數設置不(bu)當，增益系數(shu)設置不合理(li)
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所(suo)緻，導緻失步(bu)
④驅動處于高(gāo)溫環境，沒有(yǒu)采取較好的(de)散熱措施，導(dǎo)🌏緻♻️尺寸不🌈穩(wěn)🔞定，同時也可(ke)能導緻驅動(dòng)内部參數變(bian)化，引發故障(zhàng)
⑤驅動器扭矩(jǔ)不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅(qu)動器的驅動(dong)電流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞
解(jie)決方案(與上(shang)對應)
1.先确定(ding)使用的是步(bu)進驅動器還(hái)是伺服驅動(dòng)器：步🌐進電機(jī)驅動器可通(tōng)過相位燈或(huò)打百分表判(pàn)斷是否存❓在(zài)失步。伺服驅(qū)動器則可通(tong)過驅動器上(shàng)的脈沖數顯(xiǎn)✊示或是🥰打百(bǎi)分🌐表判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數(shù)
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾(rao)電容
4.保證良(liang)好的散熱通(tong)風環境，适當(dāng)的溫度是保(bǎo)證加工🔞性能(neng)的重要因素(sù)
5.更換驅動器(qi)或電機，使扭(niǔ)矩符合實際(jì)需要
6.調大驅(qu)動電流仍不(bú)能滿足要求(qiu)，則需更換驅(qū)動器
7.驅動器(qi)送廠維修
十(shí)一
系統引起(qǐ)的尺寸變化(hua)不穩定
故障(zhang)原因
① 系統參(cān)數設置不合(he)理
② 工作電壓(ya)不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾(rao)，導緻系統失(shī)步
④已加電容(róng)，但系統與驅(qū)動器之間的(de)阻抗不匹配(pèi)，導緻🚩有用信(xìn)号丢失
⑤系統(tǒng)與驅動器之(zhi)間信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系統(tǒng)損壞或内部(bù)故障
解決方(fang)案(與上對照(zhao))
2.加(jia)裝穩壓設備(bei)
4.選擇适當(dang)的電容型号(hào)
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間(jiān)的信号連接(jie)線是否帶屏(ping)蔽，連接是否(fǒu)可靠，檢查系(xì)統脈沖發生(sheng)信号是否丢(diū)失或增加
6.送(song)廠維修或更(geng)換主闆
①步進(jin)電機阻尼片(piàn)是否過緊或(huo)過松
②電機插(chā)頭進水造成(chéng)絕緣性能下(xià)降，電機損壞(huai)
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝(zhuāng)夾不當
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲(si)杆反向間隙(xì)過大
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過緊(jin)
解決方案(與(yu)上對照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤，使電(diàn)機處于非共(gong)振狀态
2.更換(huan)電機插頭，做(zuo)好防護，或是(shì)更換電機
3.檢(jian)查進刀量是(shi)否過大或過(guo)快造成的過(guo)負荷，檢查工(gong)🧡件❗裝夾✨不應(yīng)伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的(de)跳動，檢修主(zhǔ)軸，更換軸承(cheng)
5.通過打百分(fèn)表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙(xì)，是否已從系(xì)統将間隙🔞補(bǔ)入，補入後間(jian)隙是否過大(dà)
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行(hang)，是否存在響(xiǎng)應慢的現象(xiang)💯
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